目录1温度测量仪表常见故障分析及处理 (2)热电阻部分 (2)热电偶部分 (2)2压力测量仪表常见故障分析及处理 (4)现场压力表部分 (4)压力变送器部分 (6)3流量测量仪表常见故障分析及处理 (7)电磁流量计部分 (8)涡街流量计部分 (11)质量流量计部分 (13)4液位测量仪表常见故障分析及处理 (15)磁翻板液位计部分 (15)钢带液位计部分 (16)差压式液位计 (16)导波雷达液位计部分 (17)磁致伸缩液位计部分 (17)5分析仪表常见故障分析及处理 (18)酸度计仪表部分 (18)PH计仪表部分 (19)氧化锆仪表部分 (19)密度计仪表部分 (21)6过程称重仪表常见故障分析及处理 (21)二执行仪表部分 (23)1电动执行机构（阀门）部分 (23)2气动开关阀部分 (29)3气动调节阀部分 (30)一测量仪表部分现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。
下边按照如上顺序分别介绍。
一)：温度测量仪表常见故障及处理在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件：1 工业热电阻的常见故障原因及处理方法工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。
一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。
断路和短路是很容易判断的，可用老式指针万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路；也可用数字万用表测量电阻值，如果数值接近为0，则判断为短路，如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。
体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行处理后吹干，加强绝缘即可。
电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。
热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
工业热电偶就是利用这一原理工作的。
工业热电偶常见故障及处理方法：以下为温度元件在生产应用中间歇性瞬间变化的情况也请注意（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等现象前兆造成引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（热电偶毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵等故障前兆引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力测量常见故障及处理 #aa返回目录压力测量仪表分只在现场指示的现场压力表和信号传送到控制系统或二次显示仪表表的压力变送器两种类型。
1现场压力表的常见故障分析及维修处理弹簧管式压力表是利用各种不同类型的弹性元件在压力作用下的变形来测量压力或真空。
这个变形量通过传动机构，最后由指针的传动指示出来。
这种压力表具有结构简单、耐寒、耐热、使用方便、测量范围广、准确度较高等优点，广泛适用于生产生活中。
在我们日常检定压力表的工作中，经常遇到有故障的压力表，当遇到压力表出现故障需要检修时，应将压力表装在压力表校验器上加压检查，找出故障的部位，压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差;(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;(3)封印损坏或超过校验有效期限;(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
环境方面原因环境中的腐蚀性气体、潮气的长期侵蚀会引起检测元件的绝缘电阻下降，以改善仪表工作环境，做好防护措施及部分电子元件、接线端子、接地端子的腐蚀，使接插件接触电阻增大，传输信号被衰减。
3质量流量计故障分析与处理方法#aa返回目录科氏力式质量流量计安装在工作现场后，一旦出现测量不准、显示不正常和停振等异常现象时，首先应从使用环境、安装调试和操作方法等方面着手查找原因，排除这些因素后再对流量计本身作进一步的检查分析。
在检查之前，应认真阅读使用说明书，依据使用说明书中提供的故障诊断方法和技术资料进行分析，判断故障发生的原因、部位及类型，以便妥善处理。
1）常见故障的处理科氏力式质量流量计主要由传感器和变送器两大部分组成。
传感器的流量测量管密封在不锈钢金属壳体内；变送器主要由电子元器件组成。
日常使用过程中，造成科氏力式质量流量计出现异常情况的原因有外部因素和流量计自身故障两个方面。
其中外部因素主要有：传感器的安装不符合要求（如安装方式不合适或存在过度应力）；工艺管线的配置不合理（如传感器彼此之间的安装距离过近）；工艺介质不能满足测量条件（如流体的气液、气固相比例超过一定的比值）以及使用环境（如电磁干扰和振动干扰）的影响等因素。
下面列举一些在使用中出现的故障现象和实例。
例①．某公路发油站采用科氏力式质量流量计作为定量控制计量表，在给汽车槽车发油的过程中常出现忽多忽少的现象,但流量计的检定结果是合格的。
经过现场仔细的分析后发现,位于流量计下游的电磁阀的快速关闭造成了强烈的流体液压撞击,对传感器工作的影响很大。
若将流量计和电磁阀换位（即让电磁阀往前，流量计在后），就隔断电磁阀关闭对流量汁的影响,而使流量计的工作情况恢复正常。
例②．某台科氏力式质量流量计在使用过程中经常出现虚计量现象，即管道中没有流量时，流量计的累积数会发生变化。
经过现场仔细检查后发现，传感器两端的安装支撑不符合要求，一是两端支撑不等距，二是支撑的底部与地面悬空，没有牢固连接。
在采取措施使传感器两端支撑的安装符合要求后，流量汁计量情况恢复正常。
例③．某台科氏力式质量流量计测量液化石油气，其正常密度在0.52—0.56g/cm3之间，但在测量过程中，时常出现密度显示值低于0. 5g／cm3。
此时，即使管道中无流体流过，流量计也可能在正负方向虚流量，累积值有增有减。
造成这种现象的主要原因是流量计背压不足，液化气汽化，介质气液两相比例超过r规定范围，以致不符合流量计正常使用的要求。
目前解决的办法一般有两个，一是提高工艺管线的压力及流量计的背压，避免工艺介质产生汽化；二是采用小流量、低密度切除功能，即让流量在低于指定的流量时不进行计量，或利用科氏力式质量流量计具有能根据被测介质的密度范围进行选择计量的功能，使流量计在介质密度低于某一范围时不进行计量。
例④．某台科氏力式质量流量计在运行期间，其计量值与油罐检尺量偏差较大。
经检查发现，传感器安装位置与泵房距离太近，当两台泵同时工作时，振动过大，影响了传感器的稳定工作。
当将传感器移到远离振源的地方以后，情况恢复了正常。
例⑤.某台科氏力式质量流量计测量90#汽油，当流量上升到60t/h以上时，流量计显示的密度值为l～3g／cm3并显示“Dens Overing”“Sensor error”故障指示，一旦流量降下来后，一切又恢复正常。
经过现场仔细检查，认为传感器的安装以及现场应用环境等均没有问题。
在将流量计拆回检定过程中发现传感器“Y”型流量分配器的入口处卡进了两块鹅卵石，估计是工艺管线施工时带进的，取出后，流量计检定合格、现场使用良好。
由上述实例可见，正确的安装、合理的工艺管线配置、良好的应用环境条件等对质量流量计的正常使用是十分重要的。
流量计运行异常的另一个重要原因是流量计自身出现故障。
下边用表格的形式直接列出了仪表故障现象及其处理的方法：。
5变送器与手操器组态接口通讯不上 1．使用操作方法不当 1．参考使用手册，正确操作2．变送器与手操器连接有问题2．检查连接是否正确3．变送器或手操器接口工作不正确 3．返制造厂处理四)液位测量仪表常见故障及分析处理#aa返回目录工业现场测量液位的仪表种类很多，本次针对如下的几种类型液位测量仪表归纳总结。
1磁翻板液位计#aa返回目录故障现象及处理方法：故障现象故障原因处理方法现场面板无显示浮子损坏更换浮子面板翻柱消磁更换磁翻柱介质没有进入筒体打开上部和下部手动阀门让液体进入；打开泄放阀，排空筒体内气体，重新投入以防筒内憋压；前期密度参数不准，浮子选择错误，浮子浮不起来重新更换浮子介质腐蚀或温度过高造成浮子或筒体损坏更换磁翻板以适用此介质远传输出不稳定供电电压不稳或有间歇短路、开路或多点接地,稳定电源，正确接线电路板故障更换电路板2 钢带液位计#aa返回目录故障现象及处理：第一种仪表无法正常工作：检查计数器是否被卡,检查浮子,检查孔带。
第二种远传输出不稳定：检查远传与链轮连接处模块电路板故障3差压式液位计故障现象及处理方法：#aa返回目录故障现象故障原因处理方法液位突然变大或变小变送器引压系统堵塞、泄漏、集气、缺液等按照停表顺序先停表：关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
排掉介质，清理堵塞之后按照如下方法投入：关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。
然后按照投表顺序投用变送器。
液位波动频繁，变化较大介质液位波动大或汽化严重调整工艺稳定液位很多现场在出现液位异常波动的问题经过判断查找，并不是仪表本体的问题，经常是由于液位控制系统的调节性能造成的。
这时要和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整液位控制回路的PID参数来稳定液位数值。
具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。
总之，一旦发现仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真分析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，六过程称重仪表常见故障及处理方法#aa返回目录过程称重仪表一般由三个或四个称重传感器、接线盒、称重控制器组成一个称重测量系统，常见故障及处二执行类仪表部分在工业生产中执行类仪表大部分是控制阀，从结构上它可以分为两部分：执行机构和调节机构（阀体），有的工业现场只有执行机构没有阀体部分。
根据执行机构动力划分为电动执行机构和气动执行机构两大部分分别归纳总结。