√
汽泡直径0≥3mm,不能接受
√
吹制玻璃的汽泡直径0≤1mm，在10cm2内，超过2pcs，且距离≤25mm
√
色差
不能超过所签样板范围
离人体50cm处观察，有明显差异，不可接受
√
如果颜色有差异，但组装后整体颜色配合较好，无明显色差，可接受
√
透光率
透光率≥93%
其透明度较差或雾状不可接受
√
水纹印
玻璃制品表面及内部，无明显的流痕及花纹
玻璃来料检验规范
编写日期
2017/07/26
文件版本
A/0
部件名称
玻璃类
编 号
QI-QA-001
页 次
1/1
1.目的：
明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验流程，使检验、判定标准能达到一致性
2.范围：
适用于我司玻璃制品来料检验
3.检验条件：
3.1照明条件：日光灯600-800LUX;
3.2目光与被测物距离：30-45CM;
3.3灯光与被测物距离：100CM以内；
3.4检查角度：以垂直正视为准±45度
3.5检验工具：卡尺、孔径规、厚度规、烤箱
4.参照资料：
依照MIL-STD-105E II级单次正常检验：CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5.检验内容：
检验项目
规格要求
缺点描述
判定等级
CR
MA
MI
外 观
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损、破裂
√
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
√
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观
√
组装后影响产品外观，但不明显
√
组装后严重影响产品外观
√
强度测试
钢球测试
64克钢球，在60cm高度砸下
玻璃破裂
√
跌落测试
钢化玻璃在60cm处，让其自由落下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
锋利尖角
周边及孔位边缘，决不允许有锋利尖角
不接受
√
磨边粗糙
产品边沿平滑，无披锋、尖角或凸凹不平、有刮手现象
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，有凸凹感或刮手
√
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖角或披锋刺破手
√
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观
缺损及破裂面积≥0.5mm2
√
0.1 mm2≤x≤0.3 mm2
√
汽泡
玻璃表面及内部，不能有明显的汽泡和杂质
汽泡直径≤0.5mm,在10cm2内超过2pcs,且距离≤25mm
√
汽泡直径0.5mm≤0≤1mm,在10cm2内超过2pcs,且距离≤25mm
√
汽泡直径1mm≤0≤3mm,在10cm2内超过1pcs
在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显
√
在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
√
变形
玻璃制品表面及孔位不能有变形现象
在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不平
√
脏污
表面不得有脏污，指纹，手印，麻点、尘点
不接受
√
刮花
玻璃制品表面无明显的刮花、划伤檫花等现象
刮花不可接受
√
檫花面积≤3mm2
√
划伤：长度≤10mm，宽度≤0.1mm，深度≤0.01mm
√
包装
内包装
内包装要求完好
小包装出货未标明产品数量。产品未贴保护膜，且小包装之间，未采用防震、防摔措施导致产品损坏的。
√
外包装箱
外包装箱要求完好
外包装损坏严重，内外装外露
√Hale Waihona Puke 备注：若客户有特殊要求，以客户要求检验标准为准。
制 定
审 核
核 准