目录前言 (II)项目一认识自动化生产线 (3)【任务1-1】了解自动化生产线及其应用 (3)1.1.1自动化生产线的应用 (3)1.1.2自动化生产线的概念 (4)1.1.3自动化生产线的特点、功能、类型 (5)1.1.4自动化生产线的发展趋势 (6)1.1.5自动化生产线的调整、维修和保养 (6)1.1.6 企业6S管理基本知识 (7)1.1.7具体工作任务及实践 (8)【任务1-2】THWSPX-2A自动化生产线认识及操作 (10)1.2.1 THWSPX-2A自动化生产线基本组成 (10)1.2.2 THWSPX-2A自动化生产线的基本功能 (11)1.2.3 自动化生产线加工的工件 (13)1.2.4 自动线控制面板 (13)1.2.5 各站控制板认识 (14)1.2.6 THWSPX-2A自动化生产线各站操作 (17)1.2.7 具体工作任务及实践 (23)前言进入20世纪80年代，许多工厂和企业开始普遍采用计算机进行生产的控制和管理，从而使企业进入工厂自动化（FA）时代。
自动化生产线作为大批量生产核心的组件将机械技术、电工电子技术、网络通信技术、传感器技术、信息技术等融为一体，是典型的机电一体化设备。
它在汽车制造、机械加工、食品加工、家用电器、建筑材料等领域有着广泛的应用。
因此做为机电一体化、自动化等专业的学生，了解和掌握自动化生产线的相关技术对于学生今后的职业生涯有着重要的意义。
近几年来，国家通过示范院校的建设大大改善了各高职院校的办学条件，提升了办学水平。
各院校在教育教学改革中融入新的教学理念，并取得了丰硕的成果。
《机电设备（自动线）的安装与调试》课程是我院机电一体化专业的核心专业课程，在《MPS技术》基础上发展起来的，该课程以学院现有自动化生产线设备为载体，以职业实践能力培养为主线，以提升学生综合应用能力为目标，以典型的工作任务来组织教学内容。
通过本课程学习，学生可以掌握机电设备（自动线）安装与调试相关专业知识，完成自动化生产线的机、电、气的安装，信号检测，程序设计及调试、故障诊断与维修及工程文件的编制、归档等工作。
会使学生具备从事机电设备系统的安装、操作、调试、维护、生产组织与管理工作及技术服务等能力，养成诚实、守信、善于协作、爱岗敬业的职业道德和职业素质。
是“学校学习”向“岗位工作”转换的纽带。
本书主要以浙江天煌科技实业有限公司的THWSPX-2A网络型柔性自动化生产线为背景，涉及机械基础、PLC技术、气动技术、传感器技术、变频技术、步进电机控制技术。
学生在学习了《机械图样的识读与绘制》、《机电设备气液电传动》、《机电设备的电气控制及维护》、《机电设备的信号检测与处理》等课程后才可进行本课程的学习。
全书以培养“机电设备安装、调试、维护”职业实践能力为主线，重新序化和重组课程内容，将整个课程规划设计为8 个学习项目，所设计的项目具有的典型性、可操作性和挑战性。
并将职业能力培养、职业素质培养、创新、拓展能力培养贯穿到整个课程设计和教学组织过程中。
全书由安徽职业技术学院常辉老师主编，并负责统稿。
常辉老师编写项目一、项目八，程周老师编写项目二，杨林国老师编写项目三，洪应老师编写项目四，张栩老师编写项目五，秦勇老师编写项目六，温晓玲老师编写项目七。
在编写的过程中李彦、宋国富、温晓玲老师、倪志庭、韦李刚同学给与了帮助和支持。
另外，在编写过程中得到了浙江天煌科技实业有限公司、浙江亚龙科技集团、FESTO公司的大力支持，在此一并表示衷心地感谢。
由于编者学识有限和时间匆忙，本书难免有错误和不妥之处，欢迎广大读者批评指正。
编者2010-7-28项目一认识自动化生产线【学习目标】1.了解自动化生产线在工业生产领域中的应用情况。
2.了解自动化生产线的基本概念与发展。
3.认识THWSPX-2A自动化生产线各部件、操作面板、控制板和基本功能。
4.会查阅有关汽车装配生产线、柔性自动生产线、电冰箱生产线的相关资料资料。
5.了解安全生产及车间6s管理知识，制定学习计划、团结合作，有目的的完成项目中的工作任务。
【任务1-1】了解自动化生产线及其应用自动化生产线在工业生产中应用相当普遍，在本任务中通过各种途径了解自动化生产线的应用及基本概念，并学习和体会6S管理方法。
1.1.1自动化生产线的应用进入20世纪80年代，许多工厂和企业开始普遍采用计算机进行生产的控制和管理，从而使企业进入工厂自动化（FA）时代。
自动化生产线作为大批量生产核心的组件将机械技术、电工电子技术、网络通信技术、传感器技术、信息技术等融为一体，是典型的机电一体化设备。
它在汽车制造、机械加工、食品加工、家用电器、建筑材料等领域有着广泛的应用。
图1-1所示某方便面生产企业生产方便面的自动化生产线，主要完成混合、压延、切丝、蒸煮、淋汁、切断、油炸、冷却、充填、包装等生产过程，全程采用PLC程序控制技术提高了劳动生产率，降低了损耗和产品成本。
图1-2为某汽车整车装配生产线。
一般来说，一个完整的汽车生产厂家都拥有四大生产工艺，即冲压、焊接、涂装、总装。
由于采用了各个工艺环节都采用了自动化设备，因此在工作效率、质量与安全性方面比人工操作都有很大提高。
图1-1 方便面生产线图1-2汽车整车装配生产线图1-3为组合机床和自动线，组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。
它是一种专用高效自动化技术装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。
显然，在大批量生产的机械工业企业，大量采用了组合机床及自动线。
（a）桑塔纳轿车缸体设计制造的自动线（b）捷达轿车离合器设计制造的自动线(c)上海通用V6缸体的柔性加工线 (d)上海大众轴承盖加工数控自动线图1-3 组合机床和自动线1.1.2自动化生产线的概念生产线指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
生产线按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
自动化生产线简称自动线，是在连续流水线基础上进一步发展形成的，是一种先进的生产组织形式，它由工件传送系统和控制系统组成，能实现产品生产过程自动化的一种机器体系。
即通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产。
自动生产线由自动执行装置(包括各种执行器件、机构，如电机，电磁铁，电磁阀，气动，液压等)，经各种检测装置(包括各种检测器件，传感器，仪表等)，检测各装置的工作进程、工作状态，经逻辑、数学运算、判断，按生产工艺要求的程序，自动进行生产作业的流水线。
自动化生产线的任务就是为了实现自动生产，为实现这一任务自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感器技术、驱动技术、工业网络控制技术等，通过一些辅助装置按照工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并控制气液电系统各部件协调地工作，完成预定的生产过程。
1.1.3自动化生产线的特点、功能、类型一、自动化生产线的特点采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。
在大批、大量生产中采用自动化生产线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
二、自动化生产线的功能一般来说，自动化生产线都应具备最基本的四大功能，即运转功能、控制功能、检测功能和驱动功能。
在自动生产线中，运转功能是依靠动力源来提供；控制功能主要由微机、单片机单板机、可编程控制器或其他一些电子装置来承担；检测功能主要由位置传感器，直线位移传感器、角位移传感器等各种传感器来实现；在工作过程中，设置在各部位的传感器把信号检测出来，控制装置对其进行存储、运算、变换等，然后用相应的接口电路向执行机构发出命令完成必要的动作。
三、自动化生产线的类型自动生产线的类型是多种多样的，根据不同的特征，它可以有不同的分类方法。
根据工作性质的不同可分为：切削加工自动线；自动装配生产线；综合性生产线，即具有不同性质的工序，如机械加工、装配检验、热处理、玻璃制品熔化、剪料、成型、检验等。
1.1.4自动化生产线的发展趋势从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动化生产线，最早出现的是组合机床自动线。
在此之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。
第二次世界大战后，在工业发达国家的机械制造业中，自动化生产线的数目出现了急剧增加。
自动化生产线线的发展方向主要是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。
随着数控制机床、工业机器人、计算机、通信等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。
多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。
1.1.5自动化生产线的调整、维修和保养一、自动化生产线的调整原则自动化生产线的调整一般要遵循以下几条原则。
1.首先调整自动生产线中的每一个运动部件，使之满足其控制要求。
2.调整检测装置，使各部件运动位置变化的检测准确。
3.调整各连锁和互锁元件，使其满足动作要求。
4.最后调整整个系统内动作情况，让整个动作满足各个环节服从整个系统，而系统满足各个环节的要求。
二、自动化生产线维修方法自动生产线维修的基本方法主要有同步修理法和分部修理法。
1.同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。
使生产线继续生产。
到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。
设备在星期一正常全线生产。
2.分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。
不能用同步修理法。
这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。
待到下个星期天，对另一部分进行修理。
保证自动生产线在工作时间不停产。
另外，在管理中尽量采用予修的方法。
在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。
保证生产线满负荷生产。
三．自动生产线的保养注意事项自动生产线的保养要注意以下几点：1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；2、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。
1.1.6 企业6S管理基本知识“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。