热力管道安装4.1 一般规定4.1.1 热力管道的特点是其安装温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀，因此设计和施工必须保证对次热膨胀采取一定的技术措施进行补偿，避免管道产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。

4.1.2 本章适用于工业管道工程中热力管道安装工程的施工。

4.2 施工准备4.2.1 技术准备4.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料。

4.2.1.2 施工原始资料的调查分析。

4.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源。

4.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。

4.2.2 材料准备4.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

4.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。

包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

4.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

4.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

4.2.3 主要机具4.2.3.1 机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。

4.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。

4.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

4.2.4 作业条件4.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。

4.2.4.2 组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。

4.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

4.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

4.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

4.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。

4.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。

4.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。

4.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

4.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。

4.3 材料质量控制要点4.3.1 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

4.3.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。

包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。

不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

4.3.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

4.3.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4.3.5 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

4.3.6 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。

4.3.7 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。

试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。

4.3.8 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。

4.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

4.3.10 受热后的管道膨胀量见表4.3.10，并可按如下公式计算：△L＝α·△t·L式中△L＝管道热膨胀长度(mm)；α＝管材的线膨胀系数[mm／(m·℃)；不同管材的线膨胀系数α见表4.3.10；△t＝管道工作温度与安装温度之差(℃)；L＝管段长度(m)。

表4.3.10 不同管材的线膨胀系数管道材质线膨胀系数α管道材质线膨胀系数αmm／(m·℃) m／(m·℃) mm／(m·℃) m／(m·℃)碳素钢0.012 12×10ˉ6铝0.024 24×10ˉ6铸铁0.011 11×10ˉ6硬聚氯乙稀0.07～0.08 （70～80）×10ˉ6铬镍钛钢0.0167 16.7×10ˉ6陶瓷0.003～0.006 (3—6)×10ˉ6铬镍钼钛钢(Crl8Nil2M02Ti)0.0161 16.1×10ˉ6氯乙烯0.01 10×10ˉ6纯铜0.0164 16.4×10ˉ6玻璃0.005 5×10ˉ6黄铜 1.0184 18.4×10ˉ6玻璃钢0.007～0.01 （7～10）×10ˉ6 4.4.1 热力管道的分类4.4.1.1 按介质的工作压力分类可分为高、中、低压三类，见表4.4.1.1。

表4.4.1.1 热力管道按介质工作压力分类管道类别介质工作压力(MPa)管道类别介质工作压力(MPa) 蒸汽热水蒸汽热水高压 6.1～10.0 10.0～18.4 低压≤2.5 ≤4.0 中压 2.6～6.0 4.1～9.94.4.1.2 按介质的工作参数分类可分为四类，见表4.4.1.2。

表4.4.1.2 热力管道按介质的工作参数分类管道类别介质名称介质的工作参数压力(MPa) 温度(℃)Ⅰ过热蒸汽不限611～660 过热蒸汽不限571～610 过热蒸汽不限451～570 饱和蒸汽、热水＞18.4 ＞120Ⅱ过热蒸汽≤3.9 351～450 饱和蒸汽、热水8.1～18.4 ＞120Ⅲ过热蒸汽≤2.2 251～350 饱和蒸汽、热水 1.7～8.0 120以上过热及饱和蒸汽、热水0.1～1.6 121～2504.4.2 热力管道安装操作要点4.4.2.1 热力管道均应设有坡度，室外管道的坡度为0.003。

蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同，但不论与介质流向相同或相反，一定要坡向疏水装置。

室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以避免噪声。

与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。

4.4.2.2 补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀门。

如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀门。

4.4.2.3 水平安装的Ⅱ型补偿器横臂应有坡度，竖臂水平安装即可。

4.4.2.4 在水平管道上、阀门的前侧、流量孔板的前侧及其他易积水处，均需安装疏水器或放水阀。

4.4.2.5 水平管道的变径宜采用偏心异径管，其下侧应取水平，以利排水。

4.4.2.6 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流人支管。

4.4.2.7 不同压力或介质的疏水管或排水管不能接人同一排水管。

4.4.2.8 疏水装置的安装应根据设计进行，对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应装设活接头或法兰，并装在疏水阀或旁通阀门的后面，以利检修。

4.4.2.9 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管。

减压前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀，安全阀上的排气管应接至室外。

管径应根据设计规定，一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同，减压阀的管径比减压阀公称直径大1～2挡。

4.4.2.10 两个补偿器之间(一般为20～40m)及每一个补偿器两侧(指远的一侧)都应设置固定支架。

固定支架受力很大，安装时必须牢固,应保证使管子不能移动。

两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应能保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

4.4.2.11 为使管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应用点焊的形式装上托架，托架高度稍大于保温层的厚度。

安装托架两侧的导向支架要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。

4.4.2.12 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时保证弹簧能自由伸缩。

弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。

吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。

4.4.3 不通行地沟热力管道的安装4.4.3.1 安装形式1 滑托安装：采用混凝土预制滑托通过高支座支撑管道，如图4.4.3.1所示。

图4.4.3.1 不通行地沟热力管道的安装(a)滑托安装；(b)吊架安装2 吊架安装：用型钢横梁、吊杆和吊环支撑管道。

4.4.3.2 滑托安装1 下管入沟前，应在地面上加工好对口焊接的坡口，涂刷两遍防锈漆并干燥。

2 将各活动支架的安装位置弹画在沟底已弹画好的管道安装中心线上。

沟底弹画管道安装中心线让热水供暖的供水管、蒸汽管、生活热水管的供水管处于介质前进方向的右侧，并行的供暖回水管、凝结水管、生活热水循环管处于安装的左侧。

确定滑托安装中心位置时，要让并行两管的滑托安装位置相错开。

3 按已确定的滑托安装位置十字线，在沟底铺1︰3水泥砂浆，将已预制好的混凝土滑托砌筑在沟底下。

4 对准管道安装中心线，在滑托预埋的扁铁上摆放高支座，同时向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量后，点焊在滑托扁铁上。

5 抬管上架，并与高支座结合稳固。

6 管子对口焊接(按点焊、校正、施焊过程)，同时将高支座与管子焊接牢固，将高支座底部与滑托的临时点焊点割掉，使其能自由滑动。

当管子焊接需转动时可最后焊支座。

7 管道安装完毕，经试验合格，保温施工完毕，即可进行地沟沟墙的砌筑及地沟管道的回填隐蔽。

4.4.3.3 吊架安装1 下管；2 吊架横梁及升降螺栓的安装及拉线找正；3 管子穿人吊环或吊杆；4 抬管上架，使吊杆弯钩挂人升降螺栓的环孔内；5 管子对口及通过升降螺栓找正，使平直度、坡度符合设计要求；6 点焊；7 找正；8 管子焊接；9 吊架安装在沟墙砌筑后进行，使沟墙支承吊架横梁(横梁多为通梁，其长度为沟宽300mm，通梁型钢规格按支承两座的管径大小，沟宽情况由设计或参照标准图集确定)；10 吊架安装的管道位置排列，一般为供热管在上，回水管在下，两管重叠，以使地沟一侧能空余一些安装或检修的爬行道路。