穴。
3.9 裂纹（crack ） 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.10 腐蚀 （corrsion ） 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结
果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部 分的技术体系的功能受到损伤。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.14 公称厚度 T（nominal thickness ） 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。 在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵
敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
3.11 缩孔（ shrankage） 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、
孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.12 疏松（ loosen） 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。
3.13 夹杂（ inclusion） 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.4 夹渣 （slag） 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：
a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。
3.5 烧穿 （ burn-through） 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。
精品课件
承压设备无损检测 第检测 第1部分：通用要求
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文
件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/12604（所有部分） 无损检测 术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 NB/T 47013.2～13 承压设备无损检测
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工
艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿 透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照 厚度的百分比称为相对灵敏度。
★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的 人工结构（像质计）得到的灵敏度。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
3.6 焊瘤（overlap ） 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属
瘤。
3.7 咬边 （ undercut） 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.8 气孔 （ porosity） 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
★适用范围包括承压设备的在制（制 造、安装）和在用。
★无损检测方法：
截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除 五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、 声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉 冲涡流检测等，共12种方法。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3 术语和定义 3.1 无损检测 NDT（nondestructive testing）
在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应 的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、 性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，
该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
NB/T 47013.1-2015
承压设备无损检测
第一部分 通用部分
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声 检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法 的一般要求和使用原则。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.15 检测灵敏度（detection sensitivity）
检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的
缺陷作为度量。
★射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可 以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发 现和识别细小影像的难易程度。
精品课件
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
4.2 无损检测设备和器材 4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。