本工程地下室一层，层高 5.100 米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。

地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用 12.2mm 厚竹胶合板，其支撑体系采用 48.5 普通钢管。

1.底板侧模底板砼厚度为 800mm，侧模采用 240mm 厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层。

2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm，采用间距为 1000mm 的钢管侧向支撑。

支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m 的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m 的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。

详见下图：3.剪力墙水平施工缝土方放坡3mm厚止水钢板底板48 × 3. 5钢管组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下 (水平施工缝在底板以上 250mm 处) 剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。

为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。

止水钢板底板砖胎模外剪力墙止水钢板设置图4.底板伸缩缝模板50mm 宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。

伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。

伸缩缝处模板采用如下支设方法：1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向罗列组合，对拉螺栓采用Ф 14 穿墙螺栓。

由于地 下室层高较高， 因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。

底部七排按间距 450 (竖向) ×750 (横 向) mm 布置，上部按 750 (竖向)×750 (横向) mm 布置。

底部七排螺栓每端设置两个螺母， 防止砼侧压力过大， 使螺母与螺栓脱落。

地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊 3mm 厚 50×50mm 止水钢板。

在外剪力墙外侧预埋 40×40×30mm 木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂 浆封堵，起到防水的作用。

做法如下图所示：满 焊 50 × 50 × 3mm 厚 止 水 钢 板υ 48*3. 5钢 管组 合 小 钢 模υ 14对 拉 螺 栓外 剪 力 墙 外 侧40 × 40 × 30mm预 埋 木 砖)对 拉 螺 栓()(组 合 小 钢 模υ 16PVC 套 管地 下 室 外 剪 力 墙 剖 面 图地 下 室 内 剪 力 墙 剖 面 图底 板 砼× 100木 方1 0 m m 厚 竹 胶 板10。

25 × 50木 方橡 胶 止 水 带伸 缩 缝 橡 胶 止 水 带 模 板 图2.剪力墙竖向施工缝剪力墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织。

施工分段图如附图一所示。

剪力墙竖向施工缝处采用 3mm 厚止水钢板防水， 施工缝处采用 50mm 厚木板封堵。

施工时， 先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋 内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。

施工缝的封堵及加固如下图所示：剪 力 墙 模 板剪 力 墙 钢 筋1 1固 定 木 板 用 钢 筋 Φ 126 0 0 ， 同 墙 体 钢 筋 焊 接剪 力 墙 施 工 缝 封 堵 示 意 图50 厚 木 板止 水 钢 板—40 × 40 × 30mm 预 埋 木 砖套 丝14钢 筋 满 焊墙厚-30墙 厚地 下 室 外 墙 对 拉 螺 栓 加 工 图14钢筋墙 厚墙厚+406地 下 室 内 墙 对 拉 螺 栓 加 工 图止 水 钢 板 点 焊 40mm 长钢 筋 头δ =3mm ， 50 × 50mm套 丝6后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁板在此带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次 梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的 100%强度时，方可拆除；为 防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏， 在模板拆除后应在后浇 带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。

地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵， 在木板上留出钢筋孔洞， 不吻合处用 1：2 水泥 砂浆抹实，以防混凝土漏浆。

见下图：地 下 室 底 板 上 部 钢 筋 拼 接 模 板拼 接 模 板 企 口 与 钢 筋 的 之 间 的 空 隙 用 砂 浆 抹 严底 板 上 部 钢 筋 间 距0 21地 下 室 底 板 后 浇 带 砼 侧 壁 模 板拼 接 模 板 加 工 图mm 82度 厚 层 护 保 筋 钢底 板 钢 筋2 8 + 2=3 0mm砼 垫 层0 0 1剪 力 墙 模 板剪 力 墙 钢 筋固 定 止 水 钢 板 用 钢 筋 Φ 12 6 0 0 ， 同 钢 板 和 墙 体 钢 筋 焊 接固 定 木 板 用 钢 筋 Φ 12 6 0 0 ， 同 墙 体 钢 筋 焊 接1 — 150 厚 木 板距 间 筋 平 水止 水 钢 板—后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。

地上部份的后 浇带两侧应砌筑一皮 60mm 宽红砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。

浇筑砼时， 后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵， 这样即可以防止漏浆， 又可以利用钢丝 与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不势必钢丝清理出来。

密目钢丝网的宽度 应比砼墙、板、梁等结构截面宽 200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振 捣时挤开钢丝网。

1.梁模支设及支撑体系梁模板采用组合小钢模施工， 48 普通钢管搭设满堂架支撑。

支设模板时先按梁的轴线 位置搭设两排脚手架，并安放上可调头，调整可调头， 使之达到准确标高。

在上可调头上放置 主龙骨(主龙骨采用 48 普通钢管)并固定，在主龙骨上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨 (次龙骨采用 48 普通钢管)，再铺放组合小钢模。

工艺流程：搭设脚手架 → 安放上可调头 → 放置主龙骨 → 放置次龙骨 → 铺设组合小钢模 → 模板的校正及加固。

梁模板支设如下图所示：通 长C 1 0 细 石 砼 挡 水 带 50 50mm 木 方28@300虚 线 范 围 内 的 砼 先 浇 筑双 层 密 目镀 锌 钢 丝 网50100mm 厚 C 10细 石 砼 垫 层去 掉 石 子 的 C40S8砼 带5后 浇 带 盖 板4mm 厚 卷 材 防 水 附 加 层-6. 300 (-4. 800)地 下 室 砼 底 板盖 板50010050梁模板的配板，沿梁的长度方向横排，端缝相互错开。

梁模板与楼板模板交接，可采用阴角模或者木材拼镶。

如下图所示：1 2 1 43 3(a) (b)梁模板与楼板模板交接(a)阴角模连接；(b)木材拼镶。

1 —楼板模板；2 —阴角模板；3 —梁模板；4 —木材当梁跨度大于4 米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。

梁模板起拱方法如下图所示：梁底模木楔子对打梁模板起拱图2.板模铺设及支撑体系平台模板采用两根(2.4+2.9)米υ48 普通钢管对接支撑。

支设模板时先搭设钢管脚手架，并安放上可调头，调整可调头，使之达到准确标高。

在上可调头上分别放置主次龙骨(主次龙骨均采用48 普通钢管)，相邻次龙骨间距为 300 ㎜，在次龙骨上面铺设组合小钢模。

铺设小钢模时要求拼缝密切，相邻小钢模用U 型卡卡紧，对于不足小钢模规格尺寸的部位，采用 5.5 ㎝厚木方拼接。

模板验收由质量部组织，所有验收均按照国家现行有关标准进行。

1.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。

2.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。

检查板面标高，通过地下室剪力墙上建造 50 线检查。

3.剪力墙模板验收剪力墙模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。

1.剪力墙内墙模板和柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；外墙模板在混凝土浇筑 7 天后方可拆除。

2.承重模板(如板、梁)跨度大于 8 米时，在砼强度达到设计强度的 100%时，方可拆除；跨度小于 8 米时，在砼强度达到设计强度的 75%时，方可拆除。

3.悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的 100%时，方可拆除。

(一)剪力墙模板验算地下室外墙体模板采用组合小钢模拼接，墙高5.100m，外墙厚400 mm，取一面墙体进行验算。

1、荷载设计值(1)砼侧压力1)砼侧压力标准值t =7 h，β =1.2, β =1.15, V=0.8 m/ h，H=6.0 mo 1 2F =0.22×24×7×1.2×1.15×0.80.5=45.62 kN/m21F =24×6.0=144 kN/m22取两者中小值，即 F =45.62kN/m212)砼侧压力设计值F=45.62×1.2×0.85=46.53 k N/m2(2)倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为 2 k N/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 k N/m2(3)荷载组合F1=46.53+2.38=48.91 k N/m22、验算(1)钢模板验算1)模板采用300×1200 ㎜的组合小钢模,面板厚度为 2.5 ㎜,截面特征I =26.97×104 ㎜ 4 ,W =5.94×103 ㎜3xj xj化为线荷载q =F1 ×0.3/1000=14.67N/㎜1q =F×0.3/1000=13.96N/㎜22)抗弯强度验算M= 0.125q l2=3.71 × 105 N ㎜1δ =M/W=3.71×105/5.94×103=62.5N/㎜ 2 ﹤ f =215 N/㎜2m∴满足抗弯强度要求。

3)挠度验算ω =0.521q l4/100 EIxj =0.054 ㎜﹤【ω 】=1.5 ㎜,2满足挠度要求。

(2)内钢楞验算1) 2 根Φ 48×3.5 钢管,截面特征I=2×12.19×104 ㎜4,W=2×5.08×104 ㎜ 4化为线荷载：q =F1 ×0.45/1000=22.0N/㎜1q =F×0.45/1000=20.94N/㎜22)抗弯验算M=0.084q l2=1.04×106N ㎜1δ =M/W=1.04×106/2×5.08×103=102.4N/㎜ 2 ﹤ f =215 N/㎜2m∴满足抗弯强度要求。