禹州市红利铸造材料厂
作业指导书
浇注工序：浇注工艺规程
主题内容与适用范围
本规程规定了浇注前的准备、浇注操作、安全文明生产等浇注工艺，适用于各种铸铁
件的浇注。

浇注前的准备
1 浇注工必须熟悉浇铸件的工艺文件，浇注前应了解浇注顺序、所需铁水牌号、重量及
铸型的分布情况。

1.2检查起吊设备是否正常。

1.3检查铁水包数量、修包质量及烘干预热是否合格，铁水包转动、升降是否灵活。

1.4清除浇注通道的不安全因素。

1.5备好保温、聚渣、引火、堵铁等材料及挡渣、扒渣、堵铁等工具。

1.6备好倒剩余铁水用的回铁槽。

并检查是否干燥。

1.7检查砂箱卡子、锁紧螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇口杯等是否安放妥当。

1.8上述准备工作中发现的问题要处理或反映研究解决后，方可浇注。

2 浇注
2.1按浇注顺序、工艺要求浇注。

2.2开炉后的第一包铁水（约1~2批料）浇注不重要铸件或芯骨。

2.3 修包后第一次盛铁水的浇包，如发现沸腾现象应立即停止出铁。

该包铁水不允许浇注
铸件，应倒入回铁槽或浇芯骨。

2.4 出铁时，铁水不得冲在包壁上，出铁完毕，应扒净渣子，及时用细砂覆盖保温，要撒
得均匀。

2.5吊包中铁水面应低于包口50mm以上，吊运铁水时应卡好安全卡子。

2.6根据铸件工艺要求的浇注温度进行浇注。

2.7 浇注时必须有挡渣措施，用大包（包括500 公斤包）浇注时必须有专人挡渣，浇包嘴
尽量接近浇口杯，要控制好浇注速度，做到先小流、后满流、不飞溅、慢收包，浇注
过程中铁水不能中断，必须浇满浇足。

凡需冲冒口的，当铸型中铁水上升到冒口颈时，
即应停止从浇口中浇入，而从冒口慢慢冲。

2.8浇注开始后，应立即引气，大型铸件应点燃出气孔旁边的引火材料。

2.9 浇注时如发生铁液剧烈沸腾，并从冒口连续喷出铁水时，应立即停止浇注。

2.10浇注中应正确地估计铁水重量，切防因铁水不够而浇不足。

浇注剩余的铁
水或不合格
的铁水应倒入回铁槽中，并分类存放。

2.11 浇注时若发现砂箱分型面、浇口杯、冒口圈处有射箱情况，应设法堵住，如确实无法
堵住，则应停止浇注。

2.12 浇注球铁件时为防止球化衰退，每包铁水从处理结束到浇注完毕的时间不得超过15
分钟，剩余铁水应回掉。

2.13控制敲卡或松开锁紧螺栓的时间，一般宜迟不宜早。

2.14浇注过程中的异常现象应作记录。

2.15浇注完毕后，应全面检查、清理场地、整理好工具。