产品介绍一．双层水喷淋活性炭吸附净化系统（ZC-ACSS）1.选用吸附剂参数表性质粒状活性炭粉状活性炭活性碳纤维真密度（g/cm3) 2.0~2.2 1.9~2.2表观密度（g/cm3) 0.7~1.0 0.7~1.0堆积密度（g/cm3) 0.35~0.6 0.15~0.6 0.04~0.1比表面积（m2/g）700~1500 700~1600 800~1800微孔体积（m2/g）0.5~1.4 0.4~1.2细孔容积（cm3/g) 0.5~1.1 0.4~0.9 0.9~1.28孔隙率（%）33~45 45~752.工艺原理双层水喷淋活性炭吸附净化系统ZC-ACSS-01相对其他的活性炭吸附系统增加了双层水喷淋装置。
如工作原理图所示，废气经过风机的引风作用，通过管道排向废气处理设备，在过滤均风网的作用下气流被均匀的分布，而被均匀分布的废气在双层水喷淋的作用下，其中的大颗粒物质及油份等先沉降下来，再通过上层的填料将废气中的水分及油份过滤，最终剩余的废气被上层的活性炭层吸收。
ZC-ACSS-01不仅提高了活性炭的吸附率，使得废气温度下降，处理效果更好，同时也延长了活性炭使用寿命，减少了用户的使用成本。
现场图片3.系统特点（1）技术成熟，系统稳定；（2）颗粒去除率85%，油烟去除率80%，净化能力满足环保要求；（3）循环水喷淋装置在节能的同时，也消除了火灾的隐患；（4）使用范围广，本产品已经成功应用于各类植绒厂、涂层厂、砂洗厂、烫金厂、复合厂、纸印花厂、家具厂及涂料厂，并全部满足当地及国家排放标准。
二．高压静电净化系列第一代：湿式静电净化器（ZC-SSJD）1.简介湿式静电净化器ZC-WESP-01是我司针对印染、布印花、制革等行业定型机及油墨印花机废气处理日益提高的环保要求开发的高净化率净化器，除尘效果更彻底。
针对定型机类机器高温废气易燃、易爆的特点，把系统的安全运行放在首位来考虑。
此设备配有专门的冷却系统和自动蒸汽灭火系统，使进入电场的废气温度更低，处理效果更好，净化后的排气口无水汽，自动蒸汽灭火系统让整个系统的安全运行更加可靠，全面消除火灾隐患。
2.工艺原理3.设备特点（1）外型美观，占地面积少，全智能化控制；（2）除尘效率高，处理后排放口的颗粒物、油烟排放浓度符合国家最新标准；（3）废气中的油可通过循环系统回收，增加经济效益；（4）无需新增排风机，阻力小，用电省，运行费用更低；（5）全不锈钢制作，耐高温，耐腐蚀；（6）安装方便，安装时间短，符合节能环保要求；（7）实现微机控制，可远距离操作，更安全，更智能化；（8）运行稳定、维护方便、生产安全；（9）产品已成功应用于印染厂、皮革厂、涂层厂、植绒厂，并满足当地及国家废气排放标准。
4.系统组成水喷淋系统、高压电源、冷却系统、风管、给排水系统、油水分离水箱、静电净化器主设备、自动蒸气灭火系统等组成。
5.现场图片第二代：热交换干式静电净化器（ZC-RJJD-01） 1.简介热交换干式静电净化器ZC-RJJD-01是我司针对印染、印花、制革等行业定型机及油墨印花机废气处理日益提高的环保要求开发的另一种高净化率净化器。
此产品将湿式静电净化器ZC-WESP-01中的水喷淋系统替换为热交换系统，这样减少了新增循环水的费用，同时系统也不会产生二次污染。
2.工艺原理净化器主体部分 设备运行内部图片废油收集 油水分离器 废油 干净空气排向大气 高压静电净化器 降温后的废气 热交换器 排风机排出废气 废 油3.设备特点（1）外型美观，占地面积小，全智能化控制；（2）除尘效率高，处理后排放口的颗粒物、油烟排放浓度符合国家标准；（3）废气中的油纯度高，增加经济效益；（4）无需新增排风机，阻力小，用电省，运行费用更低；（5）全不锈钢制作，耐高温，耐腐蚀；（6）安装方便，安装时间短；（7）实现微机控制，远距离操作，更安全；（8）运行稳定，维护方便；（9）安全稳定；（10）不产生污水，无二次污染。
4.系统组成换热器、静电净化器主设备、高压电源、风管、冷却塔、油水分离箱等组成5.现场图片第三代：热交换湿式静电净化器（ZC-RJJD-02）1.简介热交换湿式静电净化器ZC-RJJD-02结合了前两代静电净化器的优点，在原有的热交换干式静电净化器ZC-RJJD-01的基础上增加了水喷淋和自动蒸汽灭火系统。
这样可以使进入电场的废气温度更低，处理效果更好，净化后的排气口无水气。
自动蒸气灭火系统让整个系统的安全运行更加可靠，全面消除火灾隐患。
2.工艺原理3.系统组成换热器、静电净化器主设备、高压电源、风管、油水分离水箱、水循环系统、冷却系统、冷却塔、自动蒸气灭火系统等等组成4.现场图片第四代：组合式管式静电油烟废气净化设备（ZC-GSJD）1.适合范围：组合式管式静电油烟废气净化设备适用于纺织印染定型机油烟、化工、金属冶炼、焚化等排气污染的工业废气处理。
2.应用原理：利用正电极负电极相互吸引的原理，将交流高压经整流后，使正负极之间产生静电磁场，将要处理的油烟废气由设备输送到静电磁场内，且经正负电极将烟尘离子化后，使次微米颗粒吸附于管壁内，然后收集到设备底部。
将处理下来的油收集，达到一定的经济效益也同时达到环境保护的目的。
3.设备特点（1）性能稳定，占地面积小，无需经常维护，全智能化控制；（2）收集废油达到一定的经济效益；（3）安全性高，蒸气自动灭火，彻底消除火灾隐患；（4）高压绝缘性能好，遇到污染也不容易产生火花放电的情况；（5）对油烟、烟尘等污染物去除效果好，去除效率达99.9%，可以彻底解决空气的污染。
4.经济效益1.废油收集经济效益经过高压静电废气净化一体化装置的处理，废气中的95%以上油雾被捕集，并经过油水分离装置被收集起来，大大提高了废油收集率，增加废油产量。
一台定型机视不同面料和工艺，一天收集的废油在50~100kg。
按一台定型机平均每天收集废油75kg，每公斤废油价值4元计算，得出：75kg/天*330天*4元/天=99000元2.新增运行成本1）新增用电费用定型机高压静电废气净化一体化装置新增循环水泵2.2kw一台，高压静电电源6kw，总共用电量8.2kw/h，按平均每千瓦时的电费为1元计算，得出：8.2kw/h*24h*330天=64944元2）新增循环水费用按每天蒸发2吨水，3天更换一次循环水计算（约3吨），每吨水3元计算，得出：（2+1）吨/天*330天*3元/吨=2970元由1）2）合计的新增运行成本为67914元。
经过以上计算，本系统年均产生的净收益为：净收益=99000-67914=31986元4.现场图片三．脱硫脱硝除尘净化系列（一）高效烟气脱硫工艺（1）电石渣—脱硫石膏工艺1.工艺简介：电石渣—脱硫石膏工艺是利用电石渣及其清液体作为脱硫剂，其吸收工艺与传统的石灰/石灰石—脱硫石膏工艺相似，但此工艺不会产生温室气体CO2，且脱硫效率可达95%以上，产生的脱硫石膏可用于水泥厂、石膏板厂等，为用户创造经济效益。
2.工艺原理：3.工艺特点：◆无碳排放，节能减排，符合节能、低碳环保要求；◆电石渣相对于石灰/石灰石更加便宜且脱硫活性高，可为用户带来显著的经济效益与环保效益；◆相对于传统的石灰/石灰石—脱硫石膏工艺，技术更加安全可靠，运行成本与能耗能分别降低40%、30%。
（2）白泥—脱硫石膏工艺1.工艺简介：白泥的主要成分是碳酸钙CaCO3，，且混有一定的碱。
所以用白泥作为烟气的脱硫剂相对于传统的石灰/石灰石脱硫剂活性更高，所需的液气比也更低，从而降低了运行成本，为用户创造一定的经济效益。
2.工艺原理：3.工艺特点：◆运行费用与能耗相对于传统的石灰/石灰石—脱硫石膏工艺更低；◆以废治废，能够为用户带来显著的经济效益与环保效益。
（3）半干工艺1.工艺简介：半干工艺烟气脱硫与循环流化床工作原理相同，使得脱硫吸收剂在反应器内以流态化的方式进行多次循环，通过延长吸收剂与烟气的接触时间来提高吸收剂的脱硫效率。
2.工艺原理：3.工艺特点：◆工艺流程简单，对操作环境要求低，应用广泛；◆结构紧凑，投资较低，适用于中低流煤。
（二）高效烟气脱硝工艺（1）选择性非催化还原工艺（SNCR）1.工艺简介：SNCR通过将含氮的还原剂（尿素CO（NH2）2、氨水NH3H2O或液氮）喷入到温度为850~1100℃的烟气中，使其发生还原反应，脱去烟气中的NOx，生成无污染的氮气（N2）和水O）。
由于在一定温度范围及有氧的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时（H2在反映中不需要催化剂，所以被称为选择性非催化还原工艺。
2.工艺原理：3.工艺特点：◆尿素、NH3均可作为还原剂◆SNCR工艺成熟、系统安全性高，能够适应锅炉的负荷变化；◆无压降，不需要更换锅炉引风机，脱硝效率可达40%~75%；◆投资成本低、安装周期短、运行费用经济划算；◆SNCR系统为模块化设计，安装维护方便，且全智能化控制系统，高效安全可靠。
（2）选择性催化还原工艺（SCR）1.工艺简介：SCR脱硝工艺是利用催化剂，在270~400℃温度下，使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气（NH3)混合后发生选择性催化还原反应，生成无污染的氮气（N2）和水（H2O），达到减少NOx排放量的目的。
SCR工艺中的还原剂可以是尿素CO（NH2）2、氨水NH3H2O（NH3含量为25%）或液氮。
根据工作原理不同可分为液氮储运系统（还原剂为液氮）、氨气制备及供应系统、氨气空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
2.工艺原理：SCR反应器可以安装在炉/窖的两个位置1、在除尘器的下游“低尘负荷”系统：优点：催化剂寿命长，不宜堵塞；缺点：需要对烟气进行加热，达到催化剂的反应温度。
2、最后一个旋风筒下游“高尘负荷”系统：优点：烟气温度适合催化剂要求，无需加热；缺点：烟气粉尘浓度高，催化剂容易被堵塞、磨损。
3.工艺特点：◆技术成熟，运行可靠，维护方便；◆对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强，脱硝效率可达90%以上；◆V/W/TiO2作为催化剂，活性好、失活性低、寿命长。
◆氨逃逸浓度小于3mg/m3；SO2/SO3转化率小于1%；系统阻力小于1000Pa；装置可利用率98%以上（3）SNCR-SCR联合工艺1.工艺简介：SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用，即在炉膛上部850--1100℃的高温区内，以尿素等作为还原剂，还原剂通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现NO脱除，过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝x反应器，实现二次脱硝。
SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电器控制系统等几部分组成。