生产线设置：
① 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 ② 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，
锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 ③ 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 ④ 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质
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4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
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废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况：
2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案
五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。
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青铜电镀线工艺平面图
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前处理：
①表面整平： ②除油： ③水洗： ④酸洗（浸蚀） ⑤活化
电镀： 电镀后处理：
①钝化： ②干燥：
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生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗 ① 生产设备清单： ② 产品产量、产值、合格率等： ③ 能耗、物耗：
酸雾
镀镍工序
喷漆废气排放 醇、苯系物
喷漆房
喷漆废气排放 醇、苯系物
漆烘干炉
加热锅炉烟气 烟尘、CO等
加热锅炉
铬雾净化设施 氰雾净化设施
排风机
水帘柜 排风机 烟囱高空排放
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1 电镀污泥 2 电镀废产品
废水处理污泥 废产品
三、固体废弃物
公司废水处理站
固废污染
生产线
1
振光
2
空压机
3
压缩气吹气
本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处
理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了《广东省排
放污染物许可证》，其中生产废水允许排放总量为250t/d。
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2
厂区平面布置图
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3
5.1.3 清洁生产审核
一、筹划与组织 1. 取得高层领导的支持和参与 2. 建立清洁生产审核小组 3. 制定审核工作计划 4. 宣传、教育与清洁生产活动 5. 克服障碍
0.225
汇 总
新鲜用水 全年消耗总量t 171600 173400 160902 45324
量
单耗（t/万元） 28.60 28.59 26.66 26.54
全年消耗总量（t） 257400 277440 289623 总用水量
水重复利用率% 33.30 37.50 44.40
83934 46
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本厂污水处理站
阳极清理工序
生产现场 生产现场 废气处理设施 漆雾处理设施 过滤工序
设备冷却回流
与废水一并排入污 水处理站
洗手间、厕所
化粪池处理15
镀铬槽挥发的铬雾
二、废气部分
Cr雾
镀铬工序
碱铜含氰废气的挥发 HCN气体
氰化镀铜工序
除油槽蒸汽的散发
碱雾
除油工序Biblioteka 酸铜槽酸雾的挥发酸雾
酸铜工序
镀镍槽酸雾的挥发
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13
能耗、水耗
使用单位
指标名称
2005年
2006年
2007年
2008年上半 年
电
全年消耗总量 （万 kw.h）
463
468
435
123.7
单耗 （万kw.h/万元） 0.08 0.08 0.07
0.072
锅炉燃料 全年消耗总量（t） —— 1500 1400
384
全
注①
厂
木柴
单耗 （t/万元） —— 0.25 0.23
解决办法
1.利用各种途径大力宣传清洁生产的目的和意义、“末端治理” 的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清 洁生产工作的潜在效益；
2.落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完 成；
3.用具体实例和数据说明，无/低费方案实施得到的效益，累积 起来同样会给企业带来可观经济与环境效益；
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3、电镀污染源及其主要污染物分析
序
污染源
1
除油清洗水排放
2
酸洗清洗水排放
3
碱铜含氰清洗水排放
4
酸铜含铜清洗水排放
5
含镍清洗水排放
6
含铬清洗水排放
7
含铬清洗水排放
清洗阳极、阳极袋废水的排
8
放
9
地面冲洗水
10
电镀设备清洁
11
废气净化水排放
12
喷漆车间废水
13
滤芯中残留的镀液排放
14
整流器冷却水
15
4
空调机噪声
5
抽风机噪声
6
风扇噪声
7
抛光机噪声
8
水泵噪声
10
工件撞击噪声
噪声
四、噪声部分 噪声污染
振光机 空压机 工件吹干 空调设备 抽风设施 风扇 抛光机 水泵 上、下挂作业区
交有资质单位处置 不可回收固废收集 箱
采取低噪声设备， 加强生产车间隔音 设施和工人个人防 护，作业时佩戴耳 塞（耳罩）
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第5章 清洁生产案例
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1
5.1 电镀厂清洁生产案例
5.1.1 企业概况
该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产 品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年；
有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。
厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车 间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。
4.讲清清洁生产是从原料到产品八个方面实行全过程、全方位 的污染预防与控制。
1.厂内无清洁生产的专业技术人员， 缺乏清洁生产审核技能；
1.派出骨干参加外面培训与聘请外部清洁生产审核专家，培训 企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由 易到难，逐步开展工作；
2.一些生产工段计量工具不全； 2.增设计量仪表，优化使用，合理调配。
部门独立性强,协调困难
1.由最高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成 审核小组，同时赋予清洁生产审核小组相应职权。
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7
二、预审核
1、企业基本情况调查 企业概况： 生产工艺流程： 企业组织架构图： 厂内平面布置图：
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8
企业工艺流程图
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9
2、生产基本情况调查
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4
筹划与组织
动员及培训、现场考察
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5
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6
障碍
思 想 观 念 障 碍
生 产 技 术 障 碍 管 理 障 碍
障碍原因
1.部分员工对清洁生产认识不够， 认为清洁生产不过是形式而已；
2.各部门人员工作都非常紧张，投 入时间难以保证；
3.清洁生产必须有大量投入，会加 重企业负担；
车间生活污水
主要污染物 环境影响 一、废水部分
油、COD
酸 CN、Cu、碱
Cu Ni Cr Cr
Cu、Ni
SS SS pH COD 重金属
污染水体
SS、CBOODD可、编辑ppt
发生部位
有无控制设施
脱脂、除油 水洗工序 酸洗水洗工序 碱铜水清洗工序 酸铜水清洗工序 镀镍水清洗工序 镀铬水清洗工序 钝化水清洗工序