产品质量的稳定是面粉生产者、经营者和消费者所共同追求的。
“不求最好，但求稳定”的生产经营理念，被大家共同接受。
但面粉生产过程中，由于原粮的多样性、设备的不稳定性、操作的随意性、气候的多变性等种种不确定因素的共同存在，给产品质量的稳定带来巨大困难。
怎样才能最大限度的保证产品质量的相对稳定，是广大制粉工作者一直在追求和探索的问题。
总结成功企业和知名品牌的经验，结合多年深入实际的研究结果，从面粉生产过程探究稳定产品质量的途径。
1. 原粮质量稳定1.1麦源稳定面粉市场的竞争，在一定程度上是资金和人才的竞争，具体体现在对原粮的掌控能力和生产技术的先进性、稳定性及创新性。
一般中小型厂由于受资金和仓容的限制，在原粮采购上不确定和受制约的因素较多。
他们采购的主体是农户和一些小粮商，受小麦品质的不稳定性、采购的无选择性、供应商的不确定性等诸多因素的影响，保持稳定的原粮供应难度较大。
特殊时期，甚至存在因原粮供应脱节，而制约生产的现象。
如何解决麦源稳定问题，可从以下几方面考虑：·最大限度地解决资金和仓容问题。
·采取不同方式，建立稳定的采购网络。
·与当地政府或种植户合作，建立订单农业或合作种植机制。
·成立区域专业协会或企业间组成利益共同体，整合资源、优势互补、互惠互利。
1.2合理混配小麦搭配和小麦混配不同。
小麦搭配是将不同指标的小麦，按指定比例进行搭配，而混配既含有搭配的内容，又有混合均匀的含义。
目前，由于我国小麦的种植方式是以农户分散种植为主，原粮的品种和质量千差万别，为了稳定生产过程和产品质量，结合自身实际，对原粮进行合理适度的混配尤为重要。
一般来讲，原粮混配分五步完成：·接收混合有条件的厂采取多点卸粮一点入仓，完成第一次混合。
·毛麦仓匀质毛麦仓的作用除满足储存需要外，更重要的是满足混配要求。
少于六个仓时，可满足一次匀质；多于八个仓时，可满足二次匀质；多于十二个仓时，可满足三次匀质；仓数越多，混配的次数越多，混配的均匀性越高。
·配麦仓搭配同类小麦匀质后，进入配麦仓，按指定配比完成配麦。
·润麦仓匀质仓内自动分级现象是不可避免的。
当光麦清理单仓供麦时，用量超过仓容的85%，应开启下一个新仓，并按变比例均匀添加。
·净麦仓匀质根据仓容、仓型实际情况，设置适宜的进（出）仓匀质装置，除非长期停机，仓底的10%左右不宜独立使用。
使用仓底小麦生产出来的面粉，不应作为正常合格产品出厂。
现实情况是，绝大部分中小型厂并不完全具备上述条件，特别毛麦仓的设置，仅有储存作用，没有匀质功能。
部分小型厂甚至没有配麦仓或毛麦仓，这时采用人工翻倒混配入仓的方式，是简单有效的。
为保证混配效果，初清工序是必须加强的。
由于小麦收割、晾晒、储存、运输等方式的变化，原粮含杂种类和数量发生了一定的变化，特别是麦秆类和尘土、麦糠杂质明显增加，致使原有常规的初清工艺和配置不能适应。
为保证混配效果的准确性和一致性，有效提高仓容量，必须加强初清工序的筛选和吸风效果。
实践证明：平面回转筛清除麦秆类杂质的效率要高于振动筛，但在选型和筛孔配备上应注意。
1.3清理效果稳定“好的清理完成了制粉的一半”，要想获得稳定的清理效果，必须做好以下工作：·稳定小麦流量在没有毛麦流量秤的车间，单纯靠配麦器或插板控制流量是不可靠的，简单有效的方法是在进头道设备前加一流量控制柜。
·清理设备的选型正确、参数适宜、工艺合理。
对于老化、陈旧、低效、高能耗的设备和已失效的关键部件，必须及时更换；对于适应性、灵活性、可控性差的工艺，必须及时改造升级。
·加强设备的日常维护管理，保持设备稳定高效运行。
·制定切实可行的量化清理流程，并严格监督执行。
值得注意的是：“重制粉轻清理”现象相当普遍，有些厂的清理工序甚至无专人操作管理。
多出口麦仓不是多出口、配麦器堵塞、设备喂料或并联设备分料不均、筛面或去石面筛孔堵塞、筛筒（板）破裂、打板或袋孔磨损、吸风管堵塞、风门失调、水路锈蚀、水流量控制失灵、仓底积料霉变等现象时有发生，关键是不能在第一时间发现，造成清理效果不稳。
必须记住：清理设备和工艺不是万能的，操作和维护是不能忽略的。
1.4调质效果稳定目前，多数厂更多关注的是产品水分和入磨净麦的平均水分，而对调质的意义和过程操控关注不够。
如：不同小麦品质、不同原始水分、不同环境温湿度时的调控；如何控制入磨净麦的水分均匀性和适宜的水分分配比等。
为保证调质效果的稳定，应注重以下几个方面：·切实保证小麦流量稳定和原始水分均匀。
·水质优良、水压稳定、流量控制准确可靠。
·根据原粮品质、加水量、环境温湿度、润麦要求等，适时准确调控润麦时间和次数。
一般认为：一次着水润麦，满足小麦籽粒的物化特性变化；二次着水润麦，满足麦堆内水分均匀。
具体多长时间，视具体条件而定。
·严格控制喷雾加水量和存放时间，保持适宜的皮层与胚乳水分分配比。
2. 制粉过程稳定2.1碾磨效果稳定磨粉机的碾磨效果受来料性质、流量、喂料效果、磨粉机运行参数、磨辊表面参数和加工质量、磨辊装配质量和清理效果、操作指标等多种因素影响。
稳定碾磨效果，应做好以下几点：·保证来料的质量、流量、粒度均匀一致。
特别心磨系统来料，一定做到真正意义上的“同质合并”。
·磨粉机运行参数合理准确，工作安全可靠。
·磨辊表面参数适宜，加工准确，装配精良。
磨辊表面参数不是一成不变的，应根据物料性质、流量、碾磨要求、环境温湿度等适当调整。
·精细操作，严格按规定要求和指标操控磨粉机，而不是按个人经验和习惯进行。
皮磨系统要实现目标剥刮，在严格控制每道剥刮率和取粉率的同时，控制好总剥刮率、取粉率和麸皮的完整程度。
而心磨系统要实现目标取粉，在保证所含麸星不过度破碎的同时，有目标的提取相应质量和粒度的面粉。
实践证明：有选择性的碾磨取粉和无选择性的粉碎取粉，所得面粉的品质是不同的。
在碾磨工序，往往存在以下误区：·重前路轻后路特别是前路皮磨，多数操作过紧，总认为前路不拿紧，总出粉率会降低。
实践证明：1B剥刮率大于30%，1-2B剥刮率大于70%时，1-2P 来料的数量变少、质量变次、粒度变小。
·重心磨轻皮磨心磨是主要取粉部位，但心磨来料的质量与数量决定于皮磨的目标操作。
当皮磨总取粉率超过15%时，面粉品质和前路好粉的出率将受到明显影响。
·重碾磨轻筛理没有好的筛理就没有好的碾磨，碾磨与筛理的关系如同人的牙口与胃口的关系，相辅相成。
稳定碾磨效果的关键，是每个磨口实现目标操作。
目标的确定必须与原粮、设备、工艺、产品要求等相适应，且应根据实际情况适时适度地进行调整修正。
2.2筛理效果稳定在来料和筛体运动状态一定的情况下，筛理长度、筛理宽度、筛网质量、绷装质量、筛面清理效果等都将影响筛理效果。
在实际生产过程中，稳定筛理效果的重点是：·建立准确完善的维护保养制度，并严格执行。
主要包括：筛体运行状态检测制度；筛网、清理块、推料块的采购、检查、更换制度；筛网及其绷装质量的检查监督制度等。
·建立适时筛路、筛网调整规则。
小幅度短时间的原粮、水分、气候等变化，可以通过磨粉机的操控适应。
当磨粉机调控困难或影响总体指标时，必须及时适度调整平筛。
·先筛粉还是先分级，粉筛是“上稀下密”还是“上密下稀”，要根据具体情况进行具体分析，没有明确定论。
2.3清粉效果稳定清粉工序是整个制粉过程的晴雨表。
只要用心观察、精细操作，即可准确及时的发现：原粮品质与水分的变化和碾磨与筛分效果的变化情况。
近年来清粉工序越来越得以重视，清粉机数量越用越多，清粉范围越来越广，清粉道数越来越长，有条件的厂使用重复清粉等。
这对提高产品质量，特别是提高低灰分面粉的出率，起到了积极的推动作用。
但观察多厂发现，清粉机使用效果并不理想，为稳定取粉效果，应着重做好以下几点：·来料调控根据清粉机工作原理，来料必须是质量均衡、粒度一致、流量适宜。
做到这些一是原粮品质与水分的稳定；二是磨粉机必须实现目标碾磨；三是高方筛实现目标筛理。
·工作状态清粉机工作状态主要包括：筛体的振幅、抛角、筛面倾角；筛面的质量、张紧、清理、横向水平；吸风配置与调节等。
仔细观察、测试每台清粉机的工作状态，不难发现其差异性。
造成原因：有设备质量问题，也有安装、调试、使用、维护问题，应具体情况具体分析。
虽然这些差异性不易被发现或是引不起足够重视，但对清粉效果和整个制粉工艺效果的影响是明显的。
·精细操控关键是来料、筛网、吸风、运动之间的协调与配合。
观察各厂清粉机的使用情况不难发现：来料质量、粒度差别大；喂料不均、物料走单边；筛面上物料运动不畅；筛孔堵塞；各种筛出物的质量、数量无规律；吸风室（道）积粉；调节风门失灵；观察窗看不见；漏风等等，随处可见。
3.面粉组成稳定制粉过程中，各系统提取面粉的质量和数量是不同的，即使同一系统，不同粒度范围的面粉也存在差异。
利用好各面粉流品质和粒度的同一性和差异性，合理组成满足用户需求的产品。
3.1面粉流稳定各面粉流稳定的前提，是原粮、设备与操作的稳定。
目标取粉的关键，是准确掌握各面粉流的质量和数量情况，为准确实现，应注重以下几点：·尽量避免分磨混筛。
磨粉机来料要求同质合并，高方筛进料同样也要求同质合并。
否则，好次互混是无法实现目标取粉的。
·在前路主要取粉部位，将不同质量和粒度的面粉分别提取，实现面粉细分。
这样即减少重复碾磨、提高产量、降低消耗、改善碾磨效果；又为面粉的组成和搭配创造了条件。
·准确掌握各粉流的数量、质量、粒度范围、变化规律等。
3.2面粉改良稳定目前，面粉增白剂已退出历史舞台，人们对面粉改良剂的依赖程度可能会相对增加。
但是，绿色、营养、安全、方便是面粉生产和消费的主流，面粉改良剂的使用，必须在保证原粉质量的前提下，遵守国家规定，合理、稳定地添加。
具体应注重以下几点：·改良剂的质量和添加机的运行要安全、稳定、可靠。
·面粉流的数量与质量稳定；·添加位置、混合方式得当，混合均匀；·添加量校核方法正确，校核结果准确。
面粉生产过程的“变”是绝对的，“稳”是相对的。
只有抓住变的规律才能找出稳的途径。
但在所有“变”的因素中，人是第一位的。
为消除人为误差，必须加强职工教育，提高员工总体职业技术素质，加强品牌和质量意识，克服企业“能人文化”，建立系统完善的量化操作和管理流程，从根本上解决产品质量的稳定问题，是切实可行也是唯一有效的。