25 不能提供国内领先水平的技术方案
产品质量管理政策，目标的树立流程及共有水平 每年都确定品质目标，为实现目标定有详细的流程和计划, 通过周期
100 性报告, 全体员工都比较了解品质政策和现状
建立质量 管理政策
75
每年都确定品质目标并且周期性向最高经营者提交报告，而且全体员 工对品质政策和现状的了解程度比较高
29
R1
采购协作度 采购协作 度
75
对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平高（根据情况需要督 促以及监督）
50 对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平一般（需要定期的监
响应 速度
R
25 对于交货/价格要求等的采购要求事项响应水平低（需要事先联系，
评定高端技术支援要求事项，以及为了遵守开发时限要求，供应商支援的迅速 性以及合作水平
{(采购预算价格– 实际采购价格) /采购预算价
23
C4
绝对成本降低金 额
(前期采购价格–
现期价格)
x
实际采购数量
缩短供应商交货时间，并满足交货期相关管理流程水平的需求
一般交货 管理体系
100
建有体系化的定时定量准确交货以及库存管理的流程程序，以遵守交 货要求成为监督管理标准，进行交货改善活动（系统，流程，改善报
25 缺乏为缩短交货时间的改善活动 有否与生产相关信息相结合的生产计划的制定/实行/更新
生产计划 制定
100
与生产相关信息有机的结合并且积极的使用，而且根据 日/周/月/年 的生产计划进行生产, 并定期的更新（具有系统）
75
制定生产计划时特别收集生产关联信息和数据，并且周期性的更新生 产计划，并根据计划按时完成计划（周/日 生产计划）
75
限于主要的生产现场进行管理/检查，及在发生问题之前就预防而且 为改善而建立了一系列体系 (具有每日生产报告管理, 预防性维护活
50
供应商不额外进行事先的预防性监控.只有当生产发生问题以后,他们 才进行改进活动 (具有例外情况回应报告)
25 没有为了提高生产成绩的分析以及对改善而进行的特别活动 现有产能必须满足海尔需求最高峰值的1.2倍
环境管理
75 年内环境管理计划（计划书）
2
M2 环境安全评价
50 具有环境管理证书（ISO，ROHS） 25 没有环境管理项目
作业环境安全及安全意识的管理
100 无事故日数在1年以上
管理 BE
安全管理
75 定期的安全教育及作业安全设施的实施（教育日程，安全设施报告 50 出事故时 安全教育及作业安全设施 25 没有安全管理活动
具有有关缩短交货时间的改善流程的规定，管理并监督为缩短交货时
100 间的改善活动的执行情况，具备了应对紧急交货的体系以及系统（系
交货改善 活动
统，流程，改善报告书）
75
具有为缩短交货时间的改善流程的规定和监督体系，但是缺乏具体改 善行动的执行， （系统，流程）
50
具有为缩短交货时间的改善流程的规定，但是没有监督体系，并且缺 乏具体改善行动的执行， （流程）
16
Q3 在线合格率 一定时期内的不良水平（PPM）以及批量不合格率
17
Q4 入厂检验合格率 (合格批次数/检查批次数)*100
18
封库事件 封库事件 发生次数
19
重大质量事故 重大质量事故 发生次数
成本计算和分析水平
成本管理 模型
100
供应商对直接和间接材料管理标准成本,并根据产品及公司总体整合 利润管理 (具有标准成本管理表格)
50 生产关联信息数据比较零散，不定期制定生产目标, 并不能及时的更
25 没有生产计划 生产工程的管理及改善体系水平
交付
D
生产工程
25
T4 生产效率管理
管理
生产设备情况的及时检查, 掌握问题工程并及时改善。设定管理点并
100 经常检查。（工程管理体系，工程及设备管理日志，标准作业步骤
书，预防报告书，检查矫正）
9
电子数据传输与 软件设计
与客户协同设计电子数据传输能力
10
T2
新品开发样品检 验合格
新品样品合格率
能否提供领先设计方案
100 能提供引领用户需求的设计方案作为海尔技术储备
11
T3
新品开发参与度
领先设计 方案
75 能提供代表未来技术发展趋势的行业领先设计方案并可落地
50 提供国内领先设计方案并可在短期内可落地
100 供应商对于高端技术的开发时间以及技术要求非常积极的响应。
30
R2
开发协作度
开发协作 度
75 对于高端技术开发的时间和技术要求，执行相应的措施
50
大部分情况下能够符合高端技术研发的时间和技术要求，但是偶尔会 发生不符合的情况
25
对于高新技术的开发要求很被动的响应，经常会发生不符合相应时间 或技术要求的情况
UG/PROE等三维数模软件应用能力
三维数模 100 软件应用能保障产品设计品质代表行业最高水平
研发用设备设施 软件应用
能力
能力
75 软件应用能保障产品设计品质代表行业水平
三维数模
8
研发用设备设施 软件应用
能力
能力
50 软件应用能有效保障产品设计品质
25 不能应用数模软件
满足客户各种需要的性能试验能力（包括寿命、耐久性、可靠性等）
机制
75 有NPI团队及NPI质量控制计划，按承诺保障NPI质量及进度
50 无NPI团队或NPI质量控制计划，影响到NPI质量及进度
25 无NPI团队或NPI质量控制计划，导致NPI延误
工程变更的控制能力
100
有完善的工程变更控制体系，且过去1年内未发生过工程变更导致的 品质或交付问题（供应商责任）
31
R3
质量协作度
质量协作 度
纠偏反馈得分/相应权重*100
删除 项 删除 项
T4 研发投资比重 研发投资比率 : (开发费用/年 销售额)*100 (根据损益表)
T5
(研发人员数量/ 总员工数)*100
(研发人员数量/总员工数)*100
75
制定成本降低目标，以及为了达成这一目标的计划，但是没有对于计 划执行的评价（成本降低计划）
50 制定成本降低目标，但是没有制定方案（成本降低目标）
25 没有制定成本降低目标，
21
C2 价格降低率 {(前期采购价格– 现期价格) /前期采购价格} x 100%
22
C3
新品价格合理性
对海尔目标价的支持程度和竞争力水平 格} x 100%
25 不能提供行业领先的模块化设计方案
技术 T
8
模块设计每年四新采用能力 (新材料、新技术、新设备、新工艺）
模块设计 100 提供的四新方案已获得专利，且能马上落地
每年四新 75 提供的四新方案已经过充分验证或通过权威的第三方认证，且能马上
采用能力 50 提供的四新方案具有可行性，需进一步验证
25 不能提供四新方案
50
虽然每年都有品质目标，但没有实现目标的详细计划，员工对品质政 策和目标了解不多
25 没有品质管理政策和目标
品质管理组织及专业水平
12
Q1 内部品质管理 质量管理 组织
100
品质的评价及管理的是由专门质管人员组织组成并且定期举行各种关 于品质改善和品质问题解决的会议
75
有关于品质评价及管理的专门组织，根据必要举办各种关于品质改善 及品质问题解决的会议
产能
100 产能在需求最高峰值1.2倍以上，且能在双方约定的时间内达成产能扩 75 产能在需求最高峰值1.2倍以上
50 产能在需求最高峰值1倍以上
26
产能与全球布局
25 产能仅能满足当前需求
满足客户多产品全球布局能力
全球布局 能力
100 满足国内四个以上区域及部分海外需求，或4个以上产品线需求 75 满足国内四个以上区域需求，或3个以上产品线需求 50 满足国内二个以上区域需求，或2个以上产品线需求
质量 Q
50
建有对 现状检查/评价等品质信息/数据 进行记录/管理的专门组 织，但对实际品质文件/记录等执行情况的管理不足
25 没有对 现状检查/评价等品质信息/数据 进行记录/管理的专门组织
NPI导入计划与管控机制
13
NPI导入计 NPI导入能力 划与管控
100
有专门的NPI团队及完整的NPI质量控制计划，确保NPI质量及进度完 全满足需求
50 虽然有品质评价没有品质专门组织
品质管理文件/记录管理的水平
质量文件/ 记录管理
100 75
建有对 品质现状检查/评价 等品质信息/数据 进行记录/管理的专门 组织，管理记录,并与相关人员沟通。 建有对 现状检查/评价等品质信息/数据 进行记录/管理的专门组 织，但因为相关信息/数据由相关人员各自管理, 信息共享不足
上 （完全技术创新的模块此项可不作为否决项）
无故意停产事故 （最近一年内）
5
商务合规 无廉政事件 （问题处理完毕并已结案完毕的例外）
中长期 研发规划的建立及对其相应的支持;设计创新被行业公认为引领
研发体系
100
具有企业附属研究所取得的研究成绩（新专利，知识产权，产品 化），以及具有从相关机关的获奖经历。
25 满足某一区域需求，或1个产品线需求
27
D2 交货准确性 1-(月T-1不到位批次的相应采购金额/供应商在搜购组中月采购总额）*100%
28
为海尔提供端到 端服务与团队
有为海尔提供专属服务的团队，人员包括设计、质量、供货、商务
评定供应行对于市场情报, 采购量调整等要求事项的合作程度