试验检测质量交底培训资料(doc 37页)目录第一部分检测项目第二部分本工程执行的部分标准与规范第三部分检验与试验工作程序第四部分作业指导书一、水泥二、钢筋三、混凝土用砂四、混凝土用碎石五、混凝土配合比设计六、混凝土坍落度试验七、混凝土抗压、抗渗、抗折八、透水性材料九、土性能及现场压实度十、砂浆及砌体十一、特殊材料第五部分各主要分部工程的试验项目及工程量一、路基土石方二、九峰水库大桥三、西岸隧道四、涵洞、中小桥第一部分该工程主要的试验检测项目1取样1.1水泥；钢筋、钢筋焊接件、钢筋连接件；粗集料、石料、细集料；土样、土工合成材料；外加剂、外掺料、钢纤维、橡胶支座、锚具、夹片、钢绞线；防水卷材及焊接件、止水条、止水带、波纹管、塑料盲沟、型钢、无逢钢管及焊接件等的取样。

1.2混凝土、砂浆现场取样及试块制作。

2检验与试验项目2.1粗细集料的筛分析、表观密度、堆积密度、含泥与泥块含量、空隙率；粗集料针片状含量及压碎指标值等，岩石抗压试验；2.2混凝土、砂浆配合比设计与试拌；2.3施工过程中混凝土、砂浆质量控制；2.4 锚杆抗拉拔，防水板气密性试验，软基路段现场试验，路基填土现场压实度试验，填土路基原地面试验，弃土场压实度等现场试验；2.5混凝土、砂浆抗压强度检验及统计、合格评定；压实度统计、合格评定；3. 送检的特殊性材料砼、砂浆搅拌用水；水泥三氧化硫；细骨料轻物质含量、氯离子含量；粗骨料轻物质含量；土工格栅，土工布，锚具、夹片、钢绞线；塑料盲沟、波纹管、防水板、止水带、止水条；减水剂，膨胀剂，速凝剂，锚固剂，防水剂等外加剂及外掺料；工字钢、槽钢、型钢、无逢钢管及焊接件；橡胶支座。

第三部分试验人员检验与试验工作程序1 施工单位根据材料进厂通知书和生产要求填写《试验委托书》，现场试验部门接到《试验委托书》后应及时按规范要求联合监理或业主取样。

2 进货物资进场后由材料部门做好验证记录并收集好质量证明文件，并提供给试验部门，试验部门应验证质量证明文件的有效性。

3 试验部门按相应的方法和要求进行检验（或试验）或委托（经监理工程师认可的）有资质的试验机构进行。

4 试验人员应及时做出试验检测报告并根据检测结果通知拌合站、物资部、质量部门，通知单中应注明检测报告的种类和编号。

5 现场试验人员应参与实施过程检验和质量评定工作，填写有关的质量评定表格。

6 试验部门应收集、整理、编号、登记、保管各类检验报告。

工程结束后及时提交竣工资料。

7 现场试验部门所进行的有关试验工作，必须接受业主检测中心及监理工程师的指导、监督和管理。

材料使用过程控制表第四部分作业指导书一、水泥1.1项目：强度、安定性、凝结时间、细度、1.2执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175《水泥取样方法》 GB125731.3检验与试验指导书1.3.1检验和试验方法《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671-1999《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》 GB13451.3.2验收批水泥试验应按批进行；袋装水泥以同一厂家、同一品种、同强度等级、同编号的水泥不超过400t为一验收批:小厂立窑水泥以不超过200t为一批；散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t为一批;不足上述数量着为一验收批。

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。

袋装和散装水泥应分别进行编号和取样。

每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号；1.3.3取样试验部门接到生产部门《试验委托书》后开始取样，取样应具有代表性，袋装水泥应以20个以上不同部位取等量样品，重量不少于12kg；散装水泥抽样必须在散装车上每一量次为一取样点，每点抽样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg。

取样方法按GB12573进行。

当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

取样后应及时送检1.3.5试验流程图：抗压强度安定性标准稠度凝结时间二、钢 筋〔一〕原材2.1.1项目：机械性能检验 2.1.2执行标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499-1998《钢筋砼用光圆钢筋》 GB13013-91 《低碳热轧圆盘条》 GB/T701-1997 2.1.3检验指导书 2.1.3.1检验方法《金属拉伸试验方法》 GB/T 228-2002 《金属弯曲试验方法》 GB/T 232-1999 2.1.3.2验收批每批应由同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的钢筋组成，每批重量不大于60t 。

2.1.3.3取样进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，一个用于拉力试验；一个用于弯曲试验；一个用于可焊性试验(当直径＞12mm 时);拉伸试件L ＞l 0+4d （L 0=k √S ， 即5.65 S 或11.3 S ） 弯曲试件 L=0.5π（d+2a ）+140mm （π取3.1）2.1.3.4试验流程断后伸长率δ=L 1-L 0 / L 0×100% 注：断后标距L1的测量 。

a.直测法：拉断处到最临近标距端点的距离大于1/3L 0时，直接测量标距两端的距离。

b.位移法：拉断处到最临近标距端点的距离小于或等于1/3L 0时，则按下述方法测定L1：在长段上从拉断处0取基本等于短段格数，得B 点，拉伸试验接着取等于长段所余格数（偶数，下A 图）的一半，得C 点；或取所余格数（奇数，下B 图）分别减1与加1的一半，得C 和C1点，位移后L 0和L1分别为：AB+2BC 和AB+BC+BC1。

屈强比=屈服σs/屈强σb ，最好在0.6~0.75。

偏大安全性较差但使用率较高；偏小安全性高但使用率低。

〔二〕普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接2.2.1.项目:搭接焊焊接接头试验2.2.2.执行标准《金属拉伸试验方法》 GB/T228-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108《钢筋锥螺纹技术规程》 JGJ109《镦粗直螺纹钢筋接头》JG3057-19992.2.3.检验指导书2.2.3.1施焊前检验钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗；施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单；焊条、焊剂应有合格证。

2.2.3.2.取样每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

在一般建筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批,切取3个试样进行拉伸试验。

2.2.3.3结果判定3根接头试件的抗拉强度均应满足JTJ041-2000附录E-3中附表E-3-1的强度要求。

试件抗拉强度尚应大于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。

机械连接接头拉伸强度实测值≥钢筋抗拉强度实测值或≥1.15钢筋抗拉标准值。

若有一试件的拉伸强度不符合要求时,或有二个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,应再取6个接头复检。

若复检试验时，仍有试件的拉伸强度不符合要求,或有一个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,则此批接头钢筋判定为不合格。

2.2.4 钢筋连接件2.2.4.1执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108-96《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG3057-19991.组批原则a)挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批2.取样钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验三、混凝土用砂3.1.项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度、轻物质含量、氯离子含量。

3.2.执行标准《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-20003.3.检验和试验指导书3.3.1验收批供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收；用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的，以200m3或300t为一验收批；不足上述数量者以一批论。

（JGJ52-92）3.3.2取样接到试验委托书后，在新进场的料堆上取样，按不同的部位铲除表层后抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

3.3.3检验与试验3.3.3.1质量要求注：（1）对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于2%，其中泥块含量应不大于0.5%，云母含量不应超过0.5%；（2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95%时为合格。

（3）砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用。

（4）杂质含量均按质量计。

2、当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合表11.2.2-3的规定注：（1）、寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0~-10℃3.3.3.2缩分且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。

（2）、对同一产源的砂，在类似的条件下使用已有经验，可不做坚固性检验。

（3）、对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8%。

3.3.3.2试样制备筛分析、含泥量、泥块含量的样品应至于平板上，再潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。

重复上述过程，直至缩分后的材料量多于试验用量，烘干待用。

3.3.3.3筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度试验流程图：筛分析含泥量泥块含量堆积紧密密度表观密度称烘干试样称筛余量烘干洗净烘干洗净记录瓶中水精确至0.5g 试样称重试样称重面升高后体积计算细计算含泥计算泥块计算堆积计算表观密度模数量精确至含量精确密度精确度精确至小0.1% 至0.1% 至0.01 g/m3数点后3位3.3.3.4 质量评定注：1、表中除5.00mm和0.63mm 0.16mm筛号外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不宜大于5%;2、Ⅰ区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同强度等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。