3
4、将这三个重物用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。 5、将三组重量分别对比，重量误差电子秤小于 5 克，判内校合格，台秤小于 20 克，判内校合格。 6、校验周期：6 个月。 6 内校合格计量器具须贴上内校合格标。 7 内校由质检部负责实施，质检部指定专人内校，质检部主管判定内校结论。 8 相关记录
4 环境条件
室温,正常湿度中进行
5 校准步骤
游标卡尺
1、 检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头 的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
2、 调校零位，或使指针对准零点。
3、 取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外 校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。
通止规尺寸合格基础上，外观满足要求时即可判定该通止规合格。
6、校验周期：6 个月。 台秤（电子秤） 1、检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关 是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电 子秤）测量重物并记录。
2
2、用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。。 3、检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。 4、检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部 位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
5、校准完后对通止规进行防锈维护。 6、判定标准：A、B、C 相应位置中最大值 通端： ⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤ (2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C) ≤ 以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格 2 止端：D 相应位置中最大值 ⑴0≤Φ2-D≤ 以上满足判定该通止规止端尺寸合格
内校记录表；校准合格标签；计量器具年度校验周期表；计量器具台账
4
内校记录表
部门:
设备名称
型号
测
规格
范围
设备编号
使用
精
部门
要求
校准依据
如等级及编号：
编号: 量
度
校准环境条件（温、湿度等）：
校准记录：
校准结论及有效期： 备注：
校准人：
校准日期：
核验：
器具 名称
量具内校规范
章节号
版本
1
页次
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1 目的
根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢尺、卷尺及
通止规和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。
2 范围
适用于普通的游标卡尺、带表的游标卡尺、钢直尺、卷尺及尖端测试仪和电子秤的 内部校准。
3 校准基准
外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的标准量块。
台上，将两根钢尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取 钢尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。
3、 对量块用外校合格的游标卡尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。 然后用内校钢尺测量三次数据并作记录。
4、 允许误差为±0.5mm，对 2、3 两项综合评定，在计可范围内判定合格， 超出许可范围判定不合格停用。
5、 新购钢尺必须内校合格后方可使用。 6、 校准周期 6 个月。 卷尺 1、检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。 2、将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺，对照比较卷尺刻度是 否与钢尺刻度对齐。 3、对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时，可分段进行。 4、100CM 卷尺允许误差在±0.5mm 内，如超出范围则判定不合格停用。 5、新购入卷尺必须内校合格方可使用。 6、校准周期：6 个月。 通止规校验 1、取标准块对校验的千分尺进行使用前校准。。
厂商
存放 地点
测量范围 精度
首校日 期（入库日 期）
校准 日期
编号：
校准机构
备 注
8
9
型号 规格
生产 厂家
校准 机构
校准 日期
校准合格标签
器具 编号
测量 范围
使用 部门
校准 人
有效 期限
5
日期：
备 注：
器具 类别
计量器具年度校验周期表
器具编 号
使用部 门
2016 年
校验
111
123456789
周期
012
6
备
计划：
实施： 注
核 准
拟 案
7
部门：
序编 号号
名 称
型号 规格
计量器具台帐
4、 内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。
5、 内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校 准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。 允许误差范围为±0.02mm 内
6、 校准周期：6 个月。
1
钢尺 1、 检查钢尺是否弯曲，刻度是否清晰。 2、 将外校合格后的钢尺平放在工作台上，与内校钢尺平行靠近放在工作