第一章劳动保护作业环境1.1简述生产现场文明生产的要求（1）执行规章制度，遵守劳动纪律（2）严肃工艺规律，贯彻操作规程（3）优化工作环境创造了好生产条件（4）加强设备维护保养（5）严格遵守生产纪律1.2说说什么叫四无一不落地无磕碰、无锈蚀、无划伤、无变形。
中小零件生产过程中不落地1.3什么叫三级保养日保养、一级保养、二级保养1.4什么叫三好四会管好、用好、修好。
会使用、会保养、会检查、会排除故障1.5什么叫四不一坚持工作时间不溜窜、不闲聊、不打闹、不影响他人工作。
坚守工作岗位1.6什么是安全生产？什么是安全操作规程安全生产指在劳动过程中要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故发生使劳动生产在保证劳动者安全健康和人民生命财产安全的前提下顺利进行。
安全技术操作规程是根据不同的生产性质。
机械设备或工具性能等，制定出符合安全技术要求的操作规程，其目的是既保证完成生产任务又不发生人身事故和生产事故1.7安全教育的八种形式新职工进厂三级教育变换工种和四新教育一人多机（岗）复工教育特种作业人员培训、复训教育中层及中层以上干部教育班组长教育全员教育劳动卫生教育1.8什么是三定四不推定人员、定期限、定措施个人能解决的不推给车间班组解决，班组不解决的不推给车间解决，车间能解决的不交给厂里解决，厂里能解决的不推给公司解决1.9简述抓好班组安全工作的三落实抓班组长安全职责落实抓班组成员遵章作业的落实抓班组隐患整改的落实1.10现场设备管理的内容能正确操作设备做好检查维护和保养设备确保设备及附属装置、工具处于完好状态、确保设备原有精度并使其发挥最佳效能1.11三不放过的内容1.12什么叫工业卫生？主要任务是什么？工业卫生也叫劳动卫生或生产卫生。
主要任务是控制与消除生产中有碍职工身体健康的潜在职业危害，并采取有效的技术措施和医疗措施防止和治疗职业病。
1.13工业卫生的主要内容在异常气压、气候作业条件下对劳动者进行保护；消除或减小高频、电磁波、紫外线、放射性物质、振动、噪声、各种粉尘和毒物对人体的危害；采取合理的自然光和人工照明措施等1.14控制工业噪声的一般方法从声源上降低噪声在噪声传播途径上降低噪声对接受者进行防护1.15控制振动的方法对振源、震动传播途径和振动影响地点进行治理1.16微波辐射对人体的危害1、微波辐射对人体的生物效应包括热效应和非致热效应2、微波辐射的累积效应1.17导致事故发生的物质不安全状态大体有几方面1、设施、设备、工具、附件方面2、安全装置方面3、警戒设施方面4、个人防护用品用具方面5、生产设施现场方面1.18人的不安全行为有哪些1、忽视安全操作规程2、违反劳动纪律3、误操作和误处理4、未使用或未正确使用个人防护用品用具1.19事故统计分析的方法1.工伤频率和工伤事故严重度2.主次图3.因果图第二章技术准备（数控机床、检验桥板、设备诊断、设备故障诊断）1、数控机床的组成：数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床床体、其他辅助装置2、数控机床的常用量：脉冲当量（一个脉冲当量为0.001mm）、脉冲频率、指令脉冲数量3、数控机床的加工特点：加工精度高、尺寸一致性好；可以加工较复杂型面的工件；生产效率高；减轻工人劳动强度；经济效益明显4、数控机床按完成的加工功能：数控车床、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控电加工机床5、数控机床按控制轴的功能分：点位直线控制数控机床；连续控制数控机床6、数控机床按进给伺服系统分：开环进给伺服系统、闭环进给伺服系统、半闭环进给伺服系统7、数控机床按数控装置分：硬件数控；单机板数控；计算机数控8开环进给伺服系统的工作原理：数控装置发出指令脉冲，经过环形分配器、功率放大器驱动步进电机。
每个指令脉冲使步进电机转一个角度，步进电机通过齿轮箱、滚珠丝杠使工作台移动。
9、闭环进给伺服系统的工作原理：数控装置发出位移指令脉冲，经过伺服电机、机械传动装置驱动运动部件移动，安装在运动部件上的直线位置检测装置把检测结果反馈到输入端，与输入信号进行比较，用得到的差值再去控制伺服电动机，驱动运动部件补偿差值，最后使运动部件位移量与指令位移量相等。
10、专用桥板的确定：自重、刚度11、桥板工作部分的设计：测量仪器、量具的放置与固定；与测量面连接形式的确定12、专用桥板的制造方法：零件制造；桥板装配13、什么是设备诊断技术：设备运行中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备运行现状，利用设备产生的各种信息，通过检测手段判断产生故障的部位和原因，并预测预报故障发展的技术。
14、常用的设备信号处理技术：时间系列信号处理技术；图像处理技术；模式识别技术；多变量分析技术；光学处理技术15、设备故障的诊断类型：简易诊断和精密诊断；功能诊断和运行诊断；定期诊断和连续监控；直接诊断和间接诊断设备常用的诊断技术及仪器：油样分析技术；旋转组件和元件诊断；零部件缺陷的故障滚动轴承的诊断；齿轮的诊断；电气系统诊断技术。
16、设备常用的诊断仪器：油样分析仪器；振动测试仪；温度测试仪；电气系统故障诊断仪17、设备机械故障诊断技术的类型及方法：声振诊断；无损诊断；温度诊断18、无损诊断：利用物体因存在缺陷而使某一物理性能发生变化的特征，实现在不破坏或不改变被检测物体的前提下完成对该物体检测与评价的技术手段的总称。
无损检测的常见缺陷：铸件、锻件、型材、焊缝19、精密传动原件的修复工艺：用高精度加工设备修复；衍磨修复；刮研修复20、在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息：磨销的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度；磨削的大小和形貌反映了磨削产生的原因，即磨削发生机理；磨削的成分反映磨削产生的部位，即零件磨损部位。
第三章物料工具准备（精密大型复杂设备修理、设备维修用仪器、特殊环境作业）1、精密机床修理安装作业的特点：对安装基础的特殊要求；对作业环境的特殊要求；对检测方法、检测工具的特殊要求；对零部件的修复手段的特殊要求2、螺纹磨床修理安装前的物料准备：轴承合金研磨棒毛胚的准备；双金属轴承毛胚的准备；试切件的准备；测量仪器的准备3、大型设备修理安装特点：设备自重较大；设备自重和体积较大；设备自重变形和热变形对设备精度有较大影响4、大型设备的拼装方法：拼装法；倒装法5、大型设备吊装机具：桅杆；锚坑；卷扬机；其它（绞磨、滑轮组、牵引机动车、吊车）6、设备吊装前现场的准备：清除所有妨碍起吊操作的障碍物；平整设备运输道路，树立桅杆及埋设锚坑，设备吊点捆扎。
7、成线设备修理前的准备：零件储存；试切准备8、简述金属切削机床试切件的数量：单工位钻、铰、攻螺纹、粗膛和粗铣机床为10件；单工位精镗、精铰、精铣机床为15个；多工位机床连续切削工件数量为工位数量的4倍，且不能少于同类单工位机床的数量；多品种加工工件的试切件数量与上述相同，其余按上述的1/4，且数量不少于4件；每个工位上同时加工多个工件，试切数量按比例增加9、成线设备安装前的准备：安装地基准备；安装中心线的确定10、特殊环境下机修作业的准备：润滑材料；设备安装用水泥；耐热钢材料；防水密封材料；温度测量仪12、常用的热强钢及用途：珠光体钢（动力石油工业部门的锅炉钢及管道材料）、马氏体钢（汽轮机、燃气轮机叶片、增压气片）、贝氏体钢（锅炉钢管）、奥氏体钢（汽轮机、燃气轮机、航空、舰艇石油化工行业）13、高分子弹性材料：橡胶、密封胶、塑料14、合金调质钢的性能特点与用途有哪些：合金调质钢具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。
主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。
15、珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些？答：强度低，塑性、韧性差，但具有良好的铸造性、切削性和加工性，较高的耐磨性、减振性及较低的缺口敏感性。
主要用于制造随较大载荷和要求一定的气密性或耐蚀性等较重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。
第四章设备搬迁安装调试1、试车应做到哪几点：准备好试车所需的仪表；检查电气设备外部，电动机有无卡住现象，所有电器元件触点是否接触良好，外部接线是否正确，内部电路机电动机磁场电路有无松脱现象；检查电动机、电器元件及控制电路的绝缘电阻是否符合要求；依次检查电器动作是否符合电气原理图的要求；夹紧升降试验；连锁试验2、混凝土基础用300或400号水泥，石子粒度不超过40mm。
二次灌浆用500或600号水泥，石子粒度不超过20mm。
一般灌浆用混凝土重量配合比约为0.5：1：2：3（水：水泥：砂：石子）3、混泥土保养如何保养：灌浆现场温度气温在5℃以上，若气温低应加入60℃的水搅拌并掺入早强剂，灌浆后用草席草袋遮盖；灌浆基础混凝土强度保证，基础浇灌后应洒水维护保养，时间为7-14天；设备二次灌浆后应洒水养护最少不少于8天。
4、设备吊装注意事项：设备未拆箱的吊装，首先按箱外的标志套上钢丝绳，在移动或卸放时不允许使箱底和侧面受到冲击和振动，在任何情况下不能使木箱过度倾斜。
设备拆箱后的吊装，将绳索栓在设备适合受力的肋筋位置上。
可用钢棒穿入床身两端吊装孔将钢丝挂在钢棒上，保持机床平衡。
机床和钢丝绳接触处垫上软木，防止损伤油漆和加工表面。
在悬吊状态下搬运设备应保持水平，移动全过程保持平稳。
5、使用吊索应注意的问题：吊索与水平面夹角不小于30°；拆除要简便迅速，力求实用方便；在物体与吊索之间应加放垫块，防止损伤吊索和物体；尽量不用单根吊索，避免起吊物体在空中旋转；吊索两绳长度应相同，避免两绳拉力不均匀；吊钩应对正吊物中心避免歪斜6、使用钢丝绳起吊的注意事项：起吊前务必检查钢丝绳和链条是否良好，根据起吊重量合理选择索具，严禁超负荷起吊；使用钢丝绳应带好手套，必须将货物捆牢，绳索不能打结扭曲，锐利棱角处应垫衬物；将货物先吊起200mm 左右停住，检查无异常后再继续起吊，吊运过程专人指挥严禁货物从人上空通过；选择适当地点再将货物放下并垫好放稳；钢丝绳的绳套应有铁环，编结部分长度不小于钢丝绳直径的15倍，不短于300mm，卡子连接绳套数目不少于3个；钢丝绳发生烧坏、断一股、磨损腐蚀达钢丝绳直径40%、一个捻距内不符合“起重机械安全管理规程”、链条发生严重变形和磨损等情况必须更换；工作完毕后妥善保管钢丝绳，严禁乱放。
7、电焊时的操作方法：调整电流；引弧；运条；焊缝收尾8、焊条的基本运动方向：焊条沿其轴心线送进；焊条沿接缝方向移动；焊条做横向摆动9、气焊的操作方法：平焊、立焊、横焊、仰焊10、热铆的基本方法：被铆接件的紧固和钉孔的修整；铆钉加热；接钉与穿钉；顶钉；铆接11、工业管道安装工程包括：管道的连接，管架的安装，补偿器的安装，阀门的安装和研磨，管道试压，油漆和保温12、架空敷设的分类：沿墙敷设；靠柱敷设；楼板下敷设；沿设备敷设；沿地面或楼面敷设；专门独立管架敷设第五章设备润滑保养维修（数控机床维修、液压伺服、高温高压设备、设备工序能力）1、数控机床的日常保养：定期检查清洗自动润滑系统。