郑州西城科技大厦工程编制：审核：审批：河南锦源建设有限公司西城科技大厦项目部年月日目录1.编制依据 (2)2.工程概况 .................................................................................................................................................. .2 3主要施工方法 . (3)3.1支模材料的选择.............................................................................................................................. .33.2模板的配置 (3)3.3现浇楼板支模 (4)4、计算书 (4)5、梁模版高支模应注意事项 (21)6、主要项目施工技术措施 (23)7、安全生产保证措施 (27)8、成本节约措施 (28)9、产品保护措施 (29)10、文明施工措施 (29)第一章、编制依据：1、《结构工程施工质量验收规范》GB50204-20112、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；7、河南省有关安全生产和文明施工规定；8、工程建筑、结构、安装等施工图纸。
9、施工组织设计第二章、工程概况：本工程总建筑面积55625.65平米，建筑总高度为79.85米，地下一层、二层为和设备间，其中地下二层局部为人防，地上22层为综合办公楼，主体为框剪结构。
一层主入口大厅（1-6）—（1-13）轴和（2-1）—（2-8）轴为架空层（-0.03~9.57)，根据本工程的特点，超高支模支架进行有针对性设计。
9.57米结构具体尺寸如下：1、KL14(4)、KL16断面：350mm×750mm,支模架高度为8.85m。
2、KL11、KL13(2)、KL15断面：350mm×800mm, 支模架高度为8.8m。
3、KL12（2）断面：300mm×750mm, 支模架高度为8.85m。
4、L10(3)、L11(1)、L12(2)、L13(2)、L14(2)断面：300mm×500mm, 支模架高度为9.1m。
5、框梁最大跨度为11.0米。
6、混凝土板厚120mm。
支模高度为9.48m。
由于超高支模架的框架梁、板存在一定的安全风险，各级施工管理人员和操作人员，必须认真对待，仔细施工，严格按照安全规程操作，牢记“安全第一，预防为主”，做到防患于未然。
因此单独对超高支模架选择以下材料进行相关设计。
第三章、主要施工方法及措施3.1、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合模板采用18mm厚胶合模板。
松木方料（6080）：模板连接排挡。
钢管（48.3 3.6）：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12对拉螺栓：用于拉结柱、墙两侧模板。
施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。
3.2、模板的配制（1）梁模板1）梁模板底板、侧板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于25cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；3）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1～3/1000为标准。
4）立杆下应加垫12#槽钢，下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴梁两侧各设一道。
每隔8m设置纵横方向的竖向剪刀撑，每4--6米设置水平方向的剪刀撑。
5）施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。
紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下必须设置可调承托6）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
3.3、现浇楼板支模1）现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于25cm。
胶合板使用时严禁随意锯割。
2）模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面宽度柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0第四章、计算书梁断面350×800mm架体高度8.8m因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面最大宽度 B(m):0.35；梁截面最大高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：16.60；梁两侧立杆间距(m):1.50；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:2；采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数1）模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):19.26；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；2）梁底模和支架承载力计算组合=0.35+1.5+2.5+2.03.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：8；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250 ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：200mm，240mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.71；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.0m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.80m；β-- 外加剂影响修正系数，取1.200；1β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
2根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；F=0.22×24×5.71×1.2×1.15×2½=58.82KN/m²F=24×0.8=19.2KN/m²两者取较小值19.20 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3；M -- 面板的最大弯距(N·mm)；σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2= 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 250mm；面板的最大弯距M= 0.125×21.96×2502= 1.72×105N·mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.72×105 /7.35×104=2.334N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =2.334N/m m2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=21.96N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 250mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: ν= 5×21.96×2504/(384×9500×4.86×105) = 0.242 mm；面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值ν=0.242mm 小于面板的最大容许挠度值[ν]=1mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的二跨连续梁计算。