Man
Machine (设备管理)
Material (材料管理)
Method
Morale (士气管理)
Safety (安全,环境)
Cost (成本管理)
Delivery (期限管理)
生产现场管理实务教材
第一节：设备管理的目的及目标、指标
3.设备管理两大重点指标
MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ ）为单位 ＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。
阶段 I
阶段 Ⅱ
第I部分
第Ⅱ部分
自主专
情教
品
主题业
报育
质
管改保
管训
保
理善养
理练
养
生
效
设
技
教
质
产
率
备
术
育
量
中
中
中
中
中
中
心
心
心
心
心
心
5S活动
事安 务全 效环 率境
业
安
务
全
中
中
心
心
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第五节：设备更新和改造
◆ 已经损坏了的设备或精度、性能已不能满足需求的设备（经 修理也不能恢复或修理不划算时），应及时更新。 ◆ 因生产需要，也可以对现有设备进行改造，以提高其性能、 精度和工作效率。 ◆ 达不到规定的要求的设备，不能继续使用。
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第六节：设备的8大浪费和生产综合效率的关系
时间
日历时间 (年 月 日) (A )
管
负荷时间 B)
理 浪
费
停
运转时间 ( C )
止 浪
费
性 纯 粹(D) 能 运转时间 浪
费
不 价 值(E) 良 运转时间 浪
费
8大浪费
生 产 综 合 效 率的 计 算
①计 划 保 养 ②生 产 调 整
6、办公室日常５S活动检查表
检查项目 每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容
文件
将文件放在存文件的地方，作废文件及时清理
文具
检查文具的种类和数量，既够用，又不多余，定位摆放
桌面
整理桌面，丢掉不需要的东西，将桌面擦干净
办公设备 办公室
电脑按操作程序使用，保证电子信息存储安全，保证电话 机、传真机等通迅畅通
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二、生产设备管理
第一节 设备管理的目的及目标、指标 第二节 设备磨损的类型及补偿方式 第三节 设备的维护和修理 第四节 全员生产维修（TPM) 第五节 设备的更新和改造 第六节 设备的8大浪费和生产综合效率的关 系
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第一节：设备管理的目的及目标、指标
1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性
MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ ）为单位 ＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
故障
开始
1
计算方 法
故障 2
故障 3
故障
4
结束
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第二节：设备磨损的类型及补偿方式
设备磨损的类型：有形磨损、无形磨损、综合磨损
设备的磨损形式
可消除性的 有形磨损
（局部补偿）
不可消除性 的有形磨损
（完全补偿）
第Ⅱ种 无形磨损
（局部补偿）
修理
更换（更新）
现代化改装（改造）
设备磨损的补偿方式
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第三节：设备的维护和修理 运转和保养是推车的两个轮子
结论： 要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。
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第四节：全员生产维修（Total Productive Maintenance)
设备
擦试机床表面及工作台，检查是否有异常，对机床和搬运车辆按维 护保养要求进行保养，保证清洁、润滑、安全、有效
工具 产品
备齐所有工、检、刀、夹具，擦试干净，定位摆放，工具箱内外整 洁，清扫工具存入在指定位置
半成品、成品、不良品放在指定位置，产品标识清楚、准确
物料
定位摆放整齐，运输器具放在指定位置
生产现场管理实务教材
生产现场管理实务教材
1、什么样的企业
生产现场管理实务教材
1、什么样的企业
您愿意呆在哪里？ 现场不好都是因为员工是素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相
信它能制造出高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
怎么办？
生产现场管理实务教材
2、5S是什么
生产现场管理实务教材
2、5S是什么
生产现场管理实务教材
2020/11/24
生产现场管理实务教材
生产管理师培训
生产现场管理实务
曹更新 2008年5月
生产现场管理实务教材
生产计划与运作管理
n 第一节 生产现场管理 n 第二节 生产设备管理 n 第三节 生产安全管理 n 第四节 生产成本管理
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一、生产现场管理
1、什么样的企业
设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用
可靠性 维护性/生产性
紧急性
最少费用 最大的设备效益
2. 设备管理的目标 : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。
※为提高设备管理的效 果，非常需要有计划的 设备管理！
Production (工序管理)
Quality (品质管理)
清扫、擦试办公室内设施及地面、墙面、门窗，保持干净 整洁，环境优美
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7、５S月度成绩统计
周别
单位 １
２
３
４
平均分 扣分 实得分
排名
实得 分直 柱图
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8、把“5S”练到极至就是绝招
①.通过整理整顿发现问题; ②.通过清扫清洁分析问题; ③.通过素养提升问题解决的执行力。 n 现场研讨:5S推行失败的原因
×100 ×100=98%
生产综合效率 = 时间运转率×性能运转率×良品率 0.854 × 0.488 × 0.98 × 100生=产4现0场.8管4 理(实%务)教材
三、生产安全管理
钟科长的部门为何会发生工伤 钟科长的部门在2006年10月24号凌晨4点55分左右，37号
生产现场管理实务教材
2、5S是什么
生产现场管理实务教材
3、5S活动计划
生产现场管理实务教材
4、5S活动步骤及要领
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6、车间日常５S活动检查表
检查项目 现场
每日班前、班后５分钟的５S活动检查内容
检查、清扫、保持工作地及卫生责任区整洁，通道畅通，零件、毛 坯摆放整齐，工作现场无生活用品和各类垃圾
时间运转率= 日.历 时间-①②③④ ×100 日.历 时间
(例) 时间运转率 =
×100=85.4%
③故
障
④ 准备、交换、调整
⑤速 度 低 下
性能运转率= (例)性能运转率=
×100 ×100=48.8%
⑥ 空 转、 暂 停 ⑦ 修 理·再 加 工 ⑧废 弃
加工数量 - ⑦⑧
良品率 =
数量
(例) 良品率 = 400个 - 8个 400个