锯路有交叉形和波浪形等，如图4.4所示。
（a）交叉形 （b）波浪形
图4.4 锯路
任务二 锯削技能练习
一、手锯握法
手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如 图4.5所示。
图4.5 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本 相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要 配合右手扶正锯弓，压力不要过大。
1．锯条安装 2．装夹工件
3．起锯方法
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接 影响锯削质量。
起锯角 约为15°。
4．锯削方法
（1）棒料。 （2）管子。 （3）薄板料。 （4）深缝锯削。
图4.6 锯条的安装
（
（a）管子的夹持
（b）转位锯削
（2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯 角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏 。
（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。
（4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削 断面的摩擦并冷却锯条， 提高锯条的使用寿命。
（5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。 （6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将
手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程 时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力 过大时，锯条断裂伤人。
3．锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时 ，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘 ，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
三、锯削方法
1．锯条装夹过紧 2．起锯角度太大 3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等
1．工件装夹不正 2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削 断面的一侧 3．锯削时双手操作不协调
五、锯削的安全文明生产
（1）工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉 下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受 伤。
锯削
任务一 锯削工具
用手锯把原材料或零件进行分割、锯削工件多余 部分或锯槽（见图4.1）等的加工方法称锯削。
钳工常用的手锯是在锯弓上装夹锯条构成的。
图4.1 锯削的应用
一、手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调节式 两种，如图4.2所示。
图4.2 锯弓的形式
二、锯条
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。 锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的 为300mm。
1．锯齿角度
锯条的一边有交叉形或波浪形排列的锯齿，它的 切削角度如图4.3所示。
其前角γ0=90°，后角 0=40°，楔角 0=50°。
图4.3 锯齿的切削角度
2．锯齿的粗细
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表 示的。
锯齿类别
表4.1
锯齿的粗细规格及应用
每25mm长度内齿数
应用
粗
14～18
中
22～24
锯削软材料（如紫铜、铝、铸铁、低碳钢、人造胶质材 料等）
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32～20
一般工厂中用，易于起锯
3．锯路
为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯 条被夹住或折断，锯条在制造时，锯齿按一定的规律 左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
图4.8 管子的夹持和锯削
（a）
（b）
图4.9 薄板料锯削方法
（a）
（b）
（c）
图4.10 深缝锯削
四、锯削的废品分析
锯削时常出现锯条损坏和工件报废等缺陷，原因 如表4.2所示。
缺陷形式 锯条折断 锯齿崩裂 锯缝歪斜
表4.2
锯削的废品分析
产生原因
1．锯条选用不当或起锯角度不当 2．锯条装夹过紧或过松 3．工件未夹紧，锯削时工件有松动 4．锯削压力太大或推锯过猛 5．强行矫正歪斜锯缝或换上的新锯条在原锯缝中受卡 6．工件锯断时锯条撞击工件
其妥善放好。