解决方案编号：LX-FS-A88896电缆沟的主要施工方法及技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电缆沟的主要施工方法及技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、施工准备1、人员准备：鉴于本工程的重要性和影响力，我公司将成立东荆河路东段电缆沟工程项目部，任命专业素质高、责任心强、有实际管理经验的项目经理负责此项工程。

其他现场施工人员均选择我公司专业精、素质高、经验丰富的人员共同组成一个能打硬仗、擅打硬仗的管理班子，所有人员均持证上岗，并由项目经理统一调配安排。

（管理体系图附后）2、技术准备：组织有关人员熟悉现场，对主要工序进行技术交底，并组织测量员对设计交桩进行复核，在确保无误的情况下，进行加密和高程点布网，并复核所平场地纵、横断面原地面高程。

高程加密点及控制点均应设在坚固、不沉降的地方。

3、材料准备：正式开工前，项目部在七天内向业主和监理提供详细的材料用量和进场计划，在每道工序开工前五天安排材料分批进场，以便甲方代表或监理工程师有充分的时间进行材料的入场检验和自检，周转材料按进度要求进场，材料堆放在施工平面布置图指定处。

4、机械设备准备：机械设备的配备是保障本工程工期的重要保障，进场的机型、功率合理配备，提高设备利用率，制定机械设备的维护管理措施，提高其完好率。

5、按工程进度计划，我公司分期分批组织精干队伍进场，进场前进行入场质量安全意识教育，认真组织交底，特殊工种持证上岗，按时进场后，迅速进入工作状态。

我公司将组织一支施工队伍，施工队伍基本人数150人左右，并视工程进度情况随时增减。

6、临时设施的布置（施工总平面布置图附后）（1）项目部办公室及住宿用房利用现场旁空地，搭建临时办公室及居住用房，并在工地现场设置活动工棚，派人值班加强夜间工地管理。

（2）拌合场设置本工程拌合场详见施工总平面布置图。

（3）施工用水、用电水、电问题就近借用，施工前，本公司进一步按排借用水、电事宜。

本公司自行接进施工段。

另外以备应急，我方自行配备75kw发电机一台，及4000L洒水车一台。

7、平整场地因此进场后，首要任务是平整临时用地。

临时设施用地（300m2）的平整，搭设临时设施，为施工作准备。

二、12孔管线敷设1、探槽开挖采用人工开挖，目的是探测设计沟槽部位有无原管线，以防机械直接开挖造成原管线破坏。

2、沟槽开挖管道沟槽开挖采用预留保护层开挖方式，够槽底高程以上20cm为保护层，保护层以上部分采用挖掘机开挖，保护层采用人工开挖，开挖槽底宽度：b=B+0.5*2，B为砼包封宽度。

宽度的土料采用装载机装入自卸汽车运送到监理指定地点。

3、管道敷设及管沟回填施工管沟底部应平整夯实，地质条件不好的地区，（如有流沙、淤泥等疏松土质）则应在沟底采取加固措施，如浇注10cm厚的C15混凝土垫层，垫层完成后进行模板的制作及安装。

在安装过程中控制好每排管之间的间距，排管应平直，每支埋管下的定位板不少于2块。

排管的端头进入工井时，埋管于工井壁之间的空隙须用软质、耐腐蚀的材料填充，用以防止不均匀沉降产生对管子的破坏。

管道铺设完成后，按要求回填石屑，采用灌水法密实，上部素土人工分层回填，30cm一层。

电动夯实机分层夯实，夯实遍数由现场压实试验确定。

三、砖砌电缆沟和电缆井施工砖砌方沟砌筑前应将砖用水浸透，并在检查基础尺寸、高程规格，混凝土强度达到1.2N/MM2,基础面处理平整和洒水湿润后，方可按砌筑基线铺灰砌筑。

砌筑过程一般包括：抄平放线摆砖立皮树杆挂线砖砌抹面清理盖板土方回填⑴水泥选用储存①水泥的进厂验收水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格证明文件。

水泥进场后应按其品种、标号，证明文件和出厂时间等情况分批进行验收。

②水泥的运输、储存:袋装水泥运输、储存时，必须防潮，堆垛高度不宜超过10袋。

⑵抄平砌墙前先在基础上定出标高，用水泥砂浆找平，使砖墙底部标高符合设计要求。

⑶放线根据龙门板上给出轴线和墙体尺寸，在基础面上用墨线弹出墙的轴线和墙体的宽度线。

⑷摆砖摆砖是放好线的基础面上，按选定组砌方式用干砖试摆。

⑸立皮树杆皮树杆是控制每皮砖和灰缝厚度，以及洞口、梁底等标高位置的一种标志，一般在墙体的转角、端头、墙的交接处以及在直线段10~15mm设立一根，设立时应将皮树杆上的±0标高相一致，使其牢固并且垂直。

⑹铺筑砌筑体应按变形缝分段施工，砌筑时先挂好通线，铺灰砌第一皮砖，而后盘角及交接处，盘角不宜超过六皮砖。

在盘角过程中，随时用靠尺检查墙角垂直平整，砖灰缝厚度是否符合皮树杆上的标志。

在砌墙身时，每砌一层砖，挂线往上移动一次，砌筑过程中应三皮一吊，五层一靠，以保证墙面垂直平整。

砌筑体宜采用五顺一丁砌法，其底皮与顶皮应用丁砖砌筑。

砌筑体应满铺满挤，上下错缝，内外搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝。

砌筑须间断时应预留阶梯型斜茬，接砌时应将斜茬冲净并铺满砂浆，斜茬在长度不小于墙高的2／3处。

⑺抹面墙体砌筑至设计高程后应按设计要求抹面，砌筑抹面应符合下列规定砌筑体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。

水泥砂浆抹面宜分两道抹成。

第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙纹，第二道砂浆抹成后，应分两次压实抹光。

施工缝留成阶梯型。

接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，阴阳角均应抹成圆角。

抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14D。

⑻盖板预制盖板在预制场集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒振捣密实，平板振动器浆盖板表面振平，人工拉毛收光。

砼浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护，待砼抗压强度达到规定强度后，拆除侧面模板，待砼强度达到70%方可吊装搬运盖板。

盖板采用汽车运输，吊车吊装。

⑼盖板安装盖板的安装应按设计吊点起吊，搬运和堆放，不得反向放置，盖板前，墙顶应清扫干净洒水湿润，而后铺浆安装。

盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放不得碰撞。

⑽板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。

钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。

⑾支架安装管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。

管道支架安装要求位置准确，埋设平整、牢固，管卡与墙体接触紧密，但不得损伤墙体表面。

四、回填土（1）只有在构筑物的强度够回填土及夯实的压力时，并在监理工程师检查现场并经同意后，方可进行回填。

（2）回填土应满足有关规范和标准的要求，不得使用冻状回填土；或用杂填土、淤泥等腐植土回填。

（3）沟槽回填应两侧对称回填，松铺厚度不超过30CM(人工夯实时为25CM)，并且压(夯)实到国家规范标准规定的密实度．（4）沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物，并保证在无水状态下回填。

（5）在回填时，沟槽内的水无法抽干或含水量过大，应及时通知项目监理，并按项目监理批准的方法处理后，方可进行回填。

五、恢复路段的水泥稳定碎石基层（1）水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格，水泥有出厂合格证明方可使用，开工前应将材料样送到试验室，测定干容量，最佳含水量以及饱水抗压强度等技术指标，并得到监理工程师认可；（2）水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图；（3）水泥稳定碎石采用机械，拌合严格计量，控制配比，拌合的熟料达到色泽调合一致，水分合适，无明显粗细离析现象；（4）混合料运输采用自卸农用汽车现场运输，做到随拌、随运、随铺、随压实；（5）水泥稳定碎石分两次均匀推铺，压实系数控制在1.4左右(以试铺为准)；（6）摊铺时应挂线检查，顺序而退，跟踪测量，以保证平整度和高程的要求；（7）整形后，在混合料处于最佳含水l-2％的范围内进行压实，先用轮胎式振动压路机初压，测定高程，用人工高挖低补，并留有余地，再用三轮压路机终压成型，压路机碾压顺序由路边向路中进行；（8）每次摊铺完毕时，接头应整齐一致，在下次摊捕时，应将接头挖齐，铺接压实后应平整顺畅；（9）碾压经检验(包含中线、高程、横坡、压实度)合格后应及时对基层进行养护，待7天后经弯沉测试合格方可进行砼路面施工；（10）水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于6小时，混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在4小时之内，如遇特殊情况必须延迟施工时间时，也不应超出水泥终凝时间；五、恢复路段的22cm厚水泥砼路面（fr≥4.5Mpa）1、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。

2、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。

3、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。

4、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。

5、用砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。

6、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。

同时注意调好传力杆钢筋位置。

7、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

8、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。