目 次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 一般规定 (2)4 涂料配套 (3)1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。

本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。

2 引用文件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程赵建新朱玫李法海顾月章2012－03－31 2012－04－01编制校审标准化审核审定发布日期实施日期第 2 页 共 7 页 70BJ033-20123一般规定3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。

3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。

强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。

3.3 涂料的选用应符合下列要求：a) 与被涂物的使用环境相适应；b) 与被涂物表面的材质相适应；c) 与运行设备表面金属温度相适应；d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；e) 具备施工条件；f) 安全可靠，经济合理。

3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。

3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆:a) 不锈钢表面；b) 镀锌表面(标志色漆除外)；c) 已精加工的表面；d) 涂塑或涂示温漆的表面；e) 铭牌、标志板或标签。

3.6 下列情况应在施工现场涂漆：a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构；b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构；c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构；d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。

3.7 局部保温的设备，涂料选用应符合不保温设备的防腐要求。

3.8 在制造厂，法兰密封面宜涂临时保护作用的防锈油。

3.9 同一设备的外表面防腐涂料的底漆、中间漆和面漆宜使用同一涂料生产厂家的产品。

3.10 修补用涂料应与原使用涂料的种类相同或匹配。

3.11 防腐涂料的技术指标应符合SH /T3022的规定。

3.12 涂装前钢材表面应进行喷射或抛射除锈。

对于不便喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈。

金属表面除锈等级应按表1～表17的规定。

3.13 需海运的碳钢或低合金钢设备，凡运输途中与大气接触的碳钢或低合金钢表面，应按表4、表5、表8、表10、表12的规定进行防腐；需海运的不锈钢设备，凡运输途中与大气接触的不70BJ033-2012 第 3 页 共 7 页锈钢表面应涂耐大气盐雾腐蚀的运输防护漆。

3.14 防腐涂装的施工技术和质量验收应符合SH/T 3606和SH/T 3548的规定，涂装表面色和标志应符合SH 3043及业主有关文件的规定。

4涂料配套涂料应按表1～表17配套使用。

表1 一般腐蚀地区的设备附属钢结构工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 醇酸防锈底漆 2 40120 面漆 醇酸磁漆 1 40表2 强腐蚀地区的设备附属钢结构工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 环氧富锌底漆 1 50280 中间漆 环氧云铁漆 2 75面漆 脂肪族聚氨脂面漆 2 40表3 设计温度 －20℃～120℃一般腐蚀地区的不保温设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 环氧磷酸锌底漆 1 50190 中间漆 环氧厚浆漆 1 100面漆 脂肪族聚氨脂面漆 1 40对于需海运的设备，应按表4进行防腐。

第 4 页 共 7 页 70BJ033-2012表4 设计温度 －20℃～120℃一般腐蚀地区的不保温设备（需海运）工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）一次底漆 环氧树脂底漆 1 30二次底漆 环氧磷酸锌底漆 1 50220 中间漆 环氧厚浆漆 1 100面漆 脂肪族聚氨脂面漆 1 40表5 设计温度－20℃～120℃强腐蚀地区的不保温设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 环氧富锌底漆 1 50280 中间漆 环氧云铁漆 2 75面漆 脂肪族聚氨脂面漆 2 40表6 设计温度≤120℃的保温设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 环氧富锌底漆 1 50150 中间漆 环氧厚浆漆或环氧云铁漆 1 100对于需海运的设备，应按表5进行防腐。

表7 设计温度≤400℃的保温／不保温设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 无机富锌底漆 2 50140 中间漆 400℃有机硅耐热漆 1 20面漆 400℃有机硅耐热漆 1 201. 对于需海运的设备，应按表8进行防腐。

2. 保温设备不涂中间漆和面漆，总干膜厚度不小于100μm。

70BJ033-2012 第 5 页 共 7 页表8 设计温度≤400℃的保温／不保温设备（需海运）工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 无机富锌底漆 2 50140 中间漆 400℃有机硅耐热漆 1 20面漆 400℃有机硅耐热漆 1 20表9 设计温度≤500℃的保温／不保温设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa3底漆 500℃有机硅铝粉耐热漆 2 2060面漆 500℃有机硅铝粉耐热漆 1 201. 对于需海运的设备，应按表10进行防腐。

2. 保温设备不涂面漆，总干膜厚度不小于40μm。

表10 设计温度≤500℃的保温／不保温设备（需海运）工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa3底漆 500℃有机硅铝粉耐热漆 2 2060面漆 500℃有机硅铝粉耐热漆 1 20表11 设计温度≤600℃的保温／不保温设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa3底漆 600℃有机硅铝粉耐热漆 2 2060面漆 600℃有机硅铝粉耐热漆 1 201. 对于需海运的设备，应按表12进行防腐。

2. 保温设备不涂面漆，总干膜厚度不小于40μm。

第 6 页 共 7 页 70BJ033-2012表12 设计温度≤600℃的保温／不保温设备（需海运）工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa3底漆 600℃有机硅铝粉耐热漆 2 2060面漆 600℃有机硅铝粉耐热漆 1 20表13 设计温度为 －50℃～230℃的保冷或冷热循环工况设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）防腐漆 环氧酚醛漆 2 100 200表14 设计温度为 －100℃～20℃的保冷设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）防腐漆 聚氨脂防腐漆 2 40 80表15 设计温度为 －196℃～20℃的保冷设备工程 涂料名称 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μm 底材处理 喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）底漆 冷底子油 2 40 8070BJ033-2012 第 7 页 共 7 页表16 埋地设备（填埋沙土）代号 防腐措施 涂层结构 设计温度 备注A 石油沥青 沥青底漆－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－聚氯乙烯工业膜－20℃～70℃每层沥青厚度约1.5mm，涂层总厚度≥7.0mmB 环氧煤沥青 底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－两层面漆－20℃～90℃涂层总厚度≥0.8mmC 改性厚浆型环氧涂料底漆：改性厚浆型环氧涂料面漆：改性厚浆型环氧防腐涂料－20℃～120℃面漆厚度为0.3mm，涂层总厚度≥0.6mmD 环氧玻璃鳞片涂料底漆：环氧玻璃鳞片涂料面漆：环氧玻璃鳞片涂料－20℃～120℃面漆厚度为0.3mm，涂层总厚度≥0.6mmE 绝热防腐 防腐涂层：见本标准表3～表15。

保温或保冷层：见设计文件。

外保护层：沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚度约1.5mm，涂层总厚度≥7.0mm。

1 底材按喷射或抛射除锈Sa2.5（不便于喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈St3）处理。

2 防腐措施选择宜按A、B、C、D顺序选择，具体选择种类详见设计文件规定。

3 当设备的设计温度超过表中设计温度的范围时，应先进行绝热施工，再在绝热层外表面用石油沥青进行防腐，结构见E。

表17 地下设备（不填埋沙土）代号 防腐措施 设计温度 涂装层数每层最小干膜厚度μm最小总干膜厚度μmA 石油沥青 －20℃～70℃涂层结构：沥青底漆－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－玻璃布－沥青－聚氯乙烯工业膜 每层沥青厚度约1.5mm，涂层总厚度≥7.0mmB 环氧煤沥青防腐漆 －20℃～90℃ 3 100 300C 环氧厚浆防腐漆 －20℃～120℃ 3 100 300D 绝热防腐 防腐涂层：见本标准表3～表15。