盘锦鼎翔米业有限公司岗位（安全）操作规程PDX/ZG-7.5.1-03-2005编制：审核：批准：分发号：·初清筛岗位（安全）操作规程（1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机。

（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。

发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。

（3）、在检查无误时，方可开机运行。

（4）、在机器正常运行3~5分钟后，方可打开闸门投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。

（5）、机器工作期间，及时清除大杂，保证大杂清除率达100%。

（6）、本机无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。

·自衡振动筛岗位（安全）操作规程（1）、开机前，先检查各部是否松动的情况，特别是两个振动电机，锁紧手柄应处于锁紧位置。

（2）、检查橡胶弹簧，是否歪斜，脱出或变形过大等现象。

发现上述情况应立即停车，及时调整或更换橡胶弹簧。

（3）、在检查无误时，方可开机运行。

（4）、观察振幅盘上的行程，是否符合规定（≤6mm），不合规定，应由维修班来调整振幅。

（5）、机器正常运行3~5分钟后，方可投料，流量一般控制在6.5~7.5t/h范围。

（6）、机器工作期间，不要频繁调节风量，确保风量稳定在100m3/min~110m3/min范围内，以免影响清理效果。

（7）、本机应定期取出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。

（8）、本机基本无润滑点，只有振动电机两端轴承需定期保养，更换润滑脂。

·去石机岗位（安全）操作规程⑴、开机前检查：机器各紧固螺栓是否松动；筛格、筛船相互间是否紧固；橡胶弹簧的支撑位置是否正确；振动电机是否松动等。

在确认无误后，方可开机。

⑵、空机运转一会儿，检查机器的各部是否有异常振动，在确认没有异常后，起动粉尘吸风系统，调整微压计的压力在0.60-0.80Kpa范围内。

⑶、打开闸门，开始投料并控制物料流量在6.5~7.5t/h范围,并要流速均匀。

⑷、调节风量调节杆，使得分级板上的谷物形成一个个20～30mm宽、20～30mm 长的波纹，向左旋转，将增加风量。

若风量调节之后，谷物的运动仍旧不规则，应向左旋转角度调节杆调节筛船角度或调节振幅。

(一般筛体角度为5~9°，振幅为4~5mm)⑸、经常检查出石口、出料口排出的物料质量，发现石中含粮或粮中含石超标，应及时相应调节流量、风量、振幅或筛体角度，使其达到最佳效果。

⑹、机器工作中，一旦发现堵塞或振动异常等，应立即停机，会同维修班检查，排除隐患后再开机。

⑺、停机顺序：先停止进料后，再停去石机主机、风机，最后关闭吸风闸门。

停机时，应保持筛面有一定的物料，以利于下次开机时迅速排石。

⑻、定期清理上、下筛面及二次分级筛面。

为了保护筛网免于损坏，最好用软布或压缩空气清理，切记不能用钢刷或其它硬的工具。

（1）、每天定时检查振动电机的螺栓、整机地脚螺栓、检查橡胶弹簧。

（2）、定期保养振动电机。

·砻谷机与稻壳分离机岗位（安全）操作规程⑴、开机前检查原粮及净谷的质量情况是否满足净谷的工艺指针（含杂总量≤0.4%,含砂≤1粒/kg）。

⑵、检查螺栓和螺母是否拧紧，三角皮带张紧和平行是否合适。

⑶、调节空气压力：转动空气减压阀，调节空气压力到0.3~0.5MPa。

⑷、启动稻壳分离机，然后开动砻谷机，待料斗中存料后，将开关拔到自动或手动位置。

⑸、糙米出口处检查脱壳率，调节谷壳分离器的阀门，调节脱壳率减压阀的压力（短粒稻0.15~0.25 MPa，中、长粒稻0.25~0.40 MPa）,达到所需要的脱壳率(一般应保持在85%~90%)。

工作中随时监视脱壳情况，适时做出必要调整。

⑹、喂料流量的调节，用调节手柄调大小，一般流量控制在6.5~7.5t/h范围。

⑺、停车时，先停料，再停砻谷机，等候5~6秒钟，确认所有的物料都已经被吹出谷壳分离部分和螺旋输送机已经卸空，然后关掉电动机。

⑻、定期对胶辊进行调整，实现快慢交替，从而保证脱壳质量和延长胶辊的使用寿命。

⑼、定期在各润滑点添加润滑油或齿轮油。

⑽、定期清理气动组件及电器件的环境，保证各部功能的稳定。

⑾、定期通过放水阀，将罩杯中的水放出；定期在油杯中加注机油。

·谷糙分离机岗位（安全）操作规程⑴、开机前：检查各地脚螺栓是否松动，V型皮带轮是否张紧，摆动臂的支撑点处是否缺油，角度调节手柄轴是否灵活，在检查无误后，方可开机。

⑵、转动喂料分配阀操作杆，关闭喂料阀，将物料（谷糙混合物）充满料斗。

⑶、开动电机，打开喂料阀门，将料斗中的谷糙混合物料喂入分配盘，分配盘阀板的弹簧拉力应尽可能调节大，以保证物料充满分配盘，切记不能使物料从分配盘溢出。

⑷、用料流调整旋钮调节来自料斗的喂料量，使散落在物料分离板上的物料层的厚度为6～8mm。

⑸、用角度调节板手，调节分离板倾斜角度，以便使物料在分离板的整个表面均匀一致。

⑹、运行期间，定期检查分离状况，适时地调整喂料量、分离板的倾斜角度或两个分配板，从而达到谷糙分离的工艺指针。

⑺、运转过程中，经常检查机体各部，若有异常，应立即停料、停机检查，排除隐患后，再进料开机。

⑻、当结束运行时，停止喂料的同时立即关机，保持各分离板上的物料均匀不变，以利于下次开机时迅速达到良好的分离效果。

⑼、停机后，对机器各部进行检查、清理、保养。

⑽、定期润滑各支撑点（共16处），角度调节手柄（共2处），刃口承受器等。

（各润滑点详见设备《使用说明书》）·立式砂辊碾米机岗位（安全）操作规程⑴、开机前：检查V型皮带轮的紧定螺栓是否松动；皮带的张紧力是否合适；用手慢慢地转动V型皮带轮，检查碾白室是否有异物，在确认无误，方可空载开机。

⑵、空载开机前，应先开吸糠风机，在喂料门关闭状态下启动主机。

⑶、空载开机后，检查各处轴承是否过热或有异声；检查整机是否有异常的振动和噪声；检查电机的空载电流是否在额定范围。

⑷、调节风量闸门，使静压达到0.8-1.4Kpa。

⑸、在每根调节杆的末端上都放上一个最小压砣，观察后面的铁辊米机、加湿米机等各部分都正常后，再慢慢地打开该机的进料阀，开始碾米，进料流量一般控制在4.5～5t/h范围内。

⑹、调节压砣位置及增减压砣，观察并控制电流表的电流在40～60A范围内，以便达到预期的碾白效果。

注意：刚出米时，压砣调节不宜过大，防止过载。

⑺、加工过程中，经常观察设备的运行情况，若有异常，应立即关闭进料闸门停机检查，排除隐患。

⑻、电机一旦停机，应先关闭进料阀门，停止吸风，将机器内的残留物清理出机外，再启动电机，尽量避免带料启动。

⑼、定期清理容易积糠的部位：出料口每天一次；排糠信道及溜管每周一次；吸糠管每月一次。

⑽、操作程序：开机，启动米糠风机——启动主电机——打开进料闸阀——调节压砣；关机，在物料跑空后，关机顺序与开机相反。

·立式铁辊（加湿）碾米机安全使用操作规程⑴、开机前：检查V型皮带轮的紧定螺栓是否松动；皮带的张紧力是否合适；用手慢慢地转动V型皮带轮，检查碾白室是否有异物，在确认无误，方可空载开机。

⑵、空载开机前，应先开启吸糠风机，在喂料门关闭状态下启动主机。

⑶、空载开机后，检查各处轴承是否过热或有异声；检查整机是否有异常的振动和噪声；检查电机的空载电流是否在额定范围。

⑷、调节风量闸门，使静压达到0.8-1.4Kpa。

⑸、前期运转准备好后，打开料门进料。

⑹、将料门压砣置于压砣杆根部，让碾白室充满物料，当出料口开始出料且电流值稳定后（电流一般分别控制在60～80A、40～60A范围内），再开始调整压砣，达到所要求的白米精度。

刚出米时，压砣调节不宜过大，防止过载。

⑺、如机器电机一旦停机，即使再启动电机，机器也无法运转时，应切断电源，停止吸风，将机体内的残留物料清除机体外，再启动电机。

尽量避免带料启动。

⑻、运转过程中，非常危险，切勿将盖板打开。

⑼、加工过程中，经常观察设备运行状况，若有异常，应立即停料停机检查，排除隐患后再开机。

⑽、定期清理容易积糠的部位：出料口、机器的外罩内每日一次，流出管每周一次，集糠管每月一次。

⑾、操作程序：开机：启动米糠风机——启动主电机——启动喂料螺旋——打开进料闸阀——用外挂压砣调整碾米产量；关机：在物料跑空后，关机顺序与开机相反。

⑿、加湿调节：a、正常加工，加湿泵要在碾米一切正常后开启，而关闭则要在碾米结束前五分钟停止给水。

b、加工开始时，必须在碾白室充满物料时，方能进行加湿。

加工过程中，上一工序或料斗中无米时，应及时关闭加湿泵，以避免无米时往碾白室加水，引起锈蚀或轴承损坏。

c、不定期检查米质表面变化，根据所出米的表面情况进行严格调整加湿量。

加湿量应控制在物料流量的0.3～0.4%左右，如加湿量过度，会引起机器碾白室堵塞；或机体锈蚀；或大米保质期缩短等。

d、加工结束后，应清理和检查米道，保持加湿米机后面的各设备干燥、清洁，以避免各机体腐蚀、生锈。

e、每次使用前，均要对水箱、水泵及管道进行清洗；长时间不用加湿装置时，应排空水箱、水泵及管道中的水。

f、定量泵定期注油、保养。

·白米分级回转筛岗位（安全）操作规程⑴、开机前，检查所有紧固件是否松动，检查筛框是否紧固。

⑵、先空载试车3～5分钟，不得有异常噪声和撞击声，空载试车正常后，即可重载运行。

⑶、使用时，不许用锤子或其它金属物敲打筛面筛船等。

⑷、加工时，应根据加工的品种、质量标准选择合适的筛孔，按大米的出料口分层次更换。

（筛孔规格如下：Φ3.7、Φ3.5、Φ3.2、Φ3.0、Φ2.8、Φ2.6、Φ2.2、Φ2.0）⑸、停机后，需要重新起动时，须等筛船完全停稳后，才能进行，否则可能引起强烈共振，损坏设备。

⑹、使用中，应经常检查钢丝绳吊索是否松动，筛面是否堵塞，橡胶球是否损坏，筛船振动情况等，如有异常，立即停机检查，排除故障隐患后再开车。

⑺、本机转数为三种，转数、偏重块、最大振幅三者密切相关，不得随意调整·色选机岗位（安全）操作规程⑴、本机器操作必须是经过培训的、有一定专业技术的人员，其它任何人员不得擅自操作。

⑵、开启电源后，机器需要预热30分钟，使色选室和其它条件稳定下来。

在预热达到时间要求后，再开始进料。

⑶、进料前，启动辅助设备：空压机、吸尘风机和提升机等。

⑷、将进机的压缩空气气压调节到0.25Mpa正常工作压力。

⑸、由专业技术人员按照生产的要求，合理地进行如下操作或确认：（a）系统设定；（b）流量设定；（c）灵敏度设定等技术参数。

⑹、使用过程中，尽量使一次选、二次选中的每个信道的流量保持一致，以保证色选效果。

⑺、机器一旦报警，应由专业技术人员排除故障，其它人不得擅自处理。

⑻、定期检查成品的处理效果，并根据情况适当调整技术参数值。

⑼、定期清理检查：色选区、空压机、油雾分离器、空气过滤器、喂料器、荧光灯、喷射阀等，确保良好的色选效果。