HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。

基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。

工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。

二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。

成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。

1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。

B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。

3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：A） 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一 半。

B） 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。

C） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也 可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

D） Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内径 2.5d，平直部分长度不小 于 3d；Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时，弯曲直径为 4d。

Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋弯钩小于等于 90 度时，弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 5 倍。

DdDd135 弯钩钢筋直径（mm） 最小弯曲直径 60 （mm） 70 80 90 12 14 16 18Ⅱ级钢90 弯钩20 22 25 28 32 40100110130140160200钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍， 成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧 一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。

箍筋成型时应先做样品。

钢筋弯钩的平直段长度为箍筋直径的 10d，弯 钩形式为 135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5mm。

2、 钢筋直螺纹连接施工施工工艺 1） 工艺流程 检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放 钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查 2） 钢筋丝头加工 钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用 A） 钢筋端平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜用砂轮切割机或其它 专用切断设备，严禁气割。

B） 套丝 按照钢筋规格所对应的位置调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡块及 滚轧行程开关位置。

设备运行后扳动进给手柄，将减带机向前移动，将待加 工钢筋调直放入台钳口内，将挡铁放在剥肋部分的正中央，钢筋与其拧紧， 然后转动台钳手柄紧固钢筋，使钢筋的纵肋置入钳口中间的凹槽内，然后撤 掉挡铁。

扳动给进手柄，使剥肋刀片与钢筋端头接触，然后平衡向前用力， 当工作到调定长度时，涨刀滑块会推动涨刀柱，涨刀柱弹出，碰击涨刀圈， 使滑行套向后滑动，四个刀架自动涨开，停止剥肋。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 氏度时，应掺入 15－ 20％亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为＋2P（P 为螺距） 。

每种直径钢筋加工丝头尺寸 规格 丝头长度 完整丝扣 ≥7 数 3） 丝头质量检验 操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工 1 个丝头用通、止环规 检查一次。

≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥11 ≥14 18 25 20 28 22 30 25 34 28 37 32 41 40 504） 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产 的丝头为一个验收批，随机抽检 10％，且不得少于 10 个，并填写钢筋丝 头检验记录表。

当合格率小于 95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于 95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并 解决后重新加工螺纹。

5） 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格 分类堆放整齐。

6） 钢筋直螺纹连接 钢筋直径 20mm 以上（含）为直螺纹连接，直径 20mm 以下采用绑扎。

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查 A） 钢筋就位 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干 净、完好无损。

搬运待连接处。

B） 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连 接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

C） 作标记 经拧紧后的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。

单 边外露完整丝扣长度不应超过 1 扣。

D） 施工检查 对施工完的接头进行质量检查。

3、 钢筋绑扎 1） 本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 03G101-1、03G329-1 及图纸、规范 要求。

2） 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

3） 绑扎基础底板钢筋时， 应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序， 减少绑扎困难， 避免返工，加快进度。

钢筋采用火烧丝绑扎。

4） 底板钢筋 A） 底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。

B） 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上 相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

C） 基础底板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、 铁件、 预留洞口的安装， 安装完毕后开始绑扎上铁下排筋。

D） 基础底板的下铁钢筋绑扎完毕后， 1m 左右的距离摆放钢筋马凳或钢筋 按 支架，在马凳上按照已弹好的位置线摆放上铁纵、横两个方向的钢筋， 然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下铁钢筋的施工工艺。

E） 基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础 底板的插筋绑扎牢固。

甩出的钢筋头长度为水平施工缝上 40d 和 75d，在距底板上皮 200mm 和 1000mm 处应绑扎钢筋支撑， 保证甩筋的垂直、 不 歪斜、不位移。

5） 柱钢筋: A） 在进行柱筋施工时，先绑扎芯柱主筋及箍筋，再绑扎外围钢筋。

柱主筋 采用机械连接，箍筋采用搭接或 10d 单面焊接。

箍筋绑扎前应用粉笔在 同一主筋上划出箍筋间距线。

箍筋绑扎采用兜扣绑扎，使主筋与箍筋紧 贴，保证柱截面尺寸，箍筋绑扎时要注意控制保护层。

B） 柱直螺纹接头的位置：根据设计要求，框架柱的最下面的接头应错开框 架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开 35d（Φ40=1400 mm） ，50%的 错开接头。

6） 墙钢筋: A） 先绑扎墙体暗柱钢筋， 再绑扎墙体钢筋， 暗柱绑扎时先在距地 50 ㎜开始 在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线 用线坠吊垂直。

B） 墙体分布筋绑扎时，先绑扎（连接）竖向钢筋，距暗柱 50mm 绑第一根立 筋，距地 50mm 绑第一根水平筋。

墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐 点绑扎。

其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内 不少于 3 道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置间距 600×600。

7） 框架梁、板钢筋 A） 框架梁主筋采用滚压直螺纹连接，50%错开接头。

B） 梁纵向受力钢筋采用双排筋时，两排钢筋之间应垫同规格直径的短钢筋 棍，以保证两皮钢筋间距，箍筋开口应交错布置在两根架立钢筋上。

箍 筋距支座 50mm 起开始绑扎， 框架梁箍筋加密长度为 1.5 倍梁高。

箍筋与 主筋四角用双丝绑兜扣。

梁筋绑扎完毕后，应使用混凝土垫块将底铁垫 起，梁钢筋的底部保护层厚度大于 50mm，应加抗裂钢筋网片。

C） 框架柱梁节点处钢筋穿插十分密集时，注意梁顶主筋间的净距至少要有 30mm，以利于浇筑砼。

D） 楼板钢筋网绑扎时应距墙、 梁边 50mm 开始根据板筋间距弹线， 弹完线后 防止板上部的负筋被踩下，应架设马凳铁（绑在下层钢筋网片上） ，特别是悬挑板，要严格控制负筋位置，有放射形负筋的，负筋最大间距不大 于规定间距，边缘部位的负筋应锚入墙或梁内 Lae。

遇楼板预留洞＞ 300mm 需断铁时，应按图纸设计要求，距洞口 25 ㎜在四周绑扎附加筋， 分别出洞口满足锚固长度；楼板预留洞≤300mm 的洞口，钢筋应绕过洞 口。

E） 楼板为双向板时，板下筋根据图纸要求进入支座锚固 Lae。

上铁铺设时 注意接头搭接位置，上铁接头位置在跨中 1/3 处交错搭接。

板筋按照先 铺短跨后铺长跨的原则进行。

F） 剪支板的钢筋按照先铺短跨后铺长跨的原则， 根据顶板模板的弹线间距， 先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋和分布钢筋，楼板马凳铁每隔 1.2m 放置一个。

板下筋进墙锚固 150mm。

三、 保证质量的措施 1、 生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进 场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2、 复杂的节点，按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进 行详细的交底。

3、 对钢筋接头的检查，专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色 的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力） ， 确保每一个接头都为合格品。

4、 人员素质保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑 问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底； 特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质 量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

5、 材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、 合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

6、 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、 保养，保证机具的工作质量。