冶钢热处理连续退火炉改造方案
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冶钢热处理连续退火炉改造方案
〔初稿〕
二〇〇六年三月
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目录
概述 (1)
一、改造方案设计 (1)
1.1热处理退火炉改造方框图 (2)
1.2改造测量点统计 (3)
二.DCS集散系统控制方案 (4)
2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4)
2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9)
三.外围设备改造方案 (11)
3.11＃连续退火炉 (11)
3.1.1外围设备说明 (11)
3.1.2方框图 (12)
3.22＃连续退火炉 (13)
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3.2.1外围设备说明 (13)
3.2.2方框图 (14)
3.3其它退火炉 (15)
3.3.1外围设备说明 (15)
3.3.2方框图 (17)
3.4煤气净化站 (18)
3.4.1外围设备说明 (18)
3.4.2方框图 (20)
四.附录 (21)
附1:连续退火炉蝶阀直径明细表 (22)
附2:热处理厂测量网络分布图 (23)
概述
1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统,当前已全部瘫痪多年,生产仅仅靠人工手动控制,1～12段温度波动在规定设定值的±10℃,生产出的钢材质量极不稳定,而且煤气与空气配比控制不是
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很理想,造成煤气未完全燃烧而被排放,能源浪费很大,为了新冶
钢早日实现产量型转向质量型;质量型转向稳定型;稳定型转向品
牌型;经过品牌转向自主创新型;以自主创新型转向专业化服务型;
向高、精、尖发展先进企业的目标,达到集约化的目的,建议实施
以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心,安装一套DCS集散
系统,改造分二步进行,第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制
系统,第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火
炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统
等所有生产设施。

因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200
米距离,若微弱信号衰减较大,准备采用MOX转换器,光纤电缆传
输方式,来保证信号的稳定性和可靠性,最后在连续退火炉控制站
提供数据能上新冶钢内部网络,并向有关单位进行OPC发布。

让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制,随着自动化程度
的提高,从人力、物力计算,生产成本可大幅度下降,产品质量控
制可得到保证。

一、改造方案设计:
1.1 热处理退火炉改造方框图〔见第2页〕
第1页1.2改造测量点统计:
热处理区域测量点规格统计
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