机织学课件第一章织造工艺流程第一节织物的形成1。
织物的形成织物是由纱线或纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和无纺布是一种由两组相互垂直的纱线(线)在织布机上编织而成的织物，简称织物。
沿织物长度方向排列的199纱线称为经纱沿织物宽度排列的纱线称为纬纱。
[面料鉴赏]//1-1▲面料成型过程中的五大动作(薄膜)(1)开口:根据经纬交织规律，将经纱分为上下两片，形成梭口开口动作；2引纬:引纬运动将纬纱引入梭口；(3)打纬:将引入梭口的纬纱推向织造梭口的打纬运动；(4)卷取:卷取运动，使织物远离织物成形区；5送经:让经纱离开织造轴进入工作区的送经运动织物形成示意图(如图1-1)(动画)//1-22，织机工作图图1-2显示织机主要机构的运动，这些运动在锭子旋转一周内依次完成。
各动作之间应建立严格的时间协调关系，合理的协调是保证织机正常运转的必要条件由于织机主要机构的运动由主轴驱动因此，各机构的动作时间往往用主轴的旋转角度来表示，即形成织机的工作圆图，用来分析和调整织机各运动之间的相互关系，从而达到协调各机构运动的目的。
//1-33，织机生产率织机生产率，以下指标常用来衡量:(1)理论产量:PL=6N/PW m/ set h (2)实际产量:p real =P Li η m/ set h (3)引纬率:L = N×B m/min//n卷绕:将小容量的筒纱卷绕成适当密度和良好成形能力的筒纱，同时去除纱上的缺陷和杂质2、整经:根据工艺设计要求，将一定数量的筒纱按照规定的长度、排列顺序、宽度等均匀平行地缠绕在经轴或织轴上。
用于定尺寸或穿线过程。
3.浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并根据整个织物所需的经纱总数，将几根经轴的经纱组合起来，并将上浆后的经纱卷绕到织造轴上其目的是使纱线毛羽附着，提高纱线的强度和耐磨性，尽可能保持纱线的弹性伸长，提高经纱的织造性能4.织造经纱和纬纱准备:根据织物工艺设计的要求，织造轴上的所有经纱按一定的规则穿入停经片、综眼和筘齿，以便在织造过程中形成梭口，织造所需织物，并在经纱断头时及时停经，不会造成织造缺陷。
5。
织造:将准备好的经纱和纬纱织成一定规格的织物6，整理:工艺(防火、保温、防水等。
)通过布检查、布修补、热定形等改善织物外观风格或使织物在离开机器后获得特殊性能。
//1-62第二章绕组概述1。
缠绕任务和工艺要求1和1。
将筒纱卷绕成一定形状、尺寸和良好形状的筒管；2去除纱线缺陷和杂质，提高纱线质量；(3)使筒管具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，以满足后续工序的要求。
//2-12，工艺要求(1)不损害纱线的物理机械性能；2包装牢固稳定，易于高速展开；(3)退绕张力应尽可能均匀，包装容量应大。
(4)结头小而牢固，丝背小；5]最大限度减少纱线缺陷，改变纱线外观质量二。
工艺流程1，1332络筒机工艺流程(图2-1.1)(电影)图2-1.12，自动络筒机工艺流程(图2-1.2)(电影)图2-1.2//2-22992)张力装置产生的纱线张力；3)纱线在纱线路径中与导纱机构接触引起的摩擦；在上述的三个因素中，退绕张力的形成和变化是多方面的，是引起张力波动的主要因素。
因此，卷绕张力的分析主要集中在退绕张力的形成和变化上。
//2-32退绕张力的组成退绕张力由以下因素组成:(1)纱线的静态平衡张力t0；(2)纱线对纱线层的附着力；(3)纱线从静态到动态需要克服的惯性力；(4)纱段与筒管或纱层之间的摩擦；(5)气球产生的张力；在上述五种力中，第(5)项对纱线的影响很小，第(2)(3)项的值极小，可以省略因此，分离点处的张力仅由纱线的静态张力T0和摩擦纱段产生的摩擦力决定，摩擦纱段产生的摩擦力较大//2-4分离点的张力T1可用欧拉公式Tf近似计算。
1？t 0-T0e公式中的退绕点张力；f-纱线与纱线层或筒管之间的摩擦系数；α-摩擦纱段与筒管的环绕角度，rad；3e-自然对数的底数(≈2.718)上述公式表明，分离点的张力与摩擦纱段的包角密切相关。
摩擦纱段产生的纱线张力是形成所有退绕张力的主要因素。
2.卷绕速度对纱线张力的影响为伏↓且张力增加。
当卷绕速度增加时，气球旋转的角速度ω也相应增加，摩擦纱段越长，卷绕张力越小。
//2-53，络筒张力变化规律1，筒子纱退绕一个水平时纱线张力变化规律(T顶> T底)2，整筒退绕时纱线张力变化规律为(T空管> T中> T满)//1999 导纱距离对纱线张力的影响从满管返回到空管时的张力波形相应增加的生产实践表明，当卷绕速度提高到650米/分钟以上时，断头迅速增加，绝大部分断头是由成圈纱引起的。
原因是摩擦纱段的包角增大，这是高速退绕必须解决的问题。
//2-73，纱线密度对纱线张力的影响；纱线密度越高，卷绕张力越高。
4.纱线卷绕对纱线张力的影响卷绕度越大，卷绕张力越大。
纱线从筒管到筒管的路径称为纱线路径。
纱路的卷绕程度对卷绕张力有很大影响。
纱线路径的形式经历了一个从之字形到直线的过程。
四个纱线路径图图2-6由于纱线路径弯曲度的降低，减少了作用在纱线上的摩擦力和附加力同时，还能减少纱线的磨损和断头。
//？普通络筒机使用手动换管和联合操作，例如国产1332槽式络筒机，通常使用70∽100毫米的导纱距离；？长距离导纱器广泛应用于自动络筒机上。
42，安装气球破裂装置(薄膜)(3)弹簧加载张力装置(4)杠杆式张力装置(5)气动垂直张力装置(6)曲板式张力装置(7)闸门式张力装置//2-112，张力装置的作用原理图2-73，改变纺丝管结构3纺纱成形结构图(图2-8a)纱线退绕至管底-退绕直径逐渐变小-气球转速ω逐渐增大-摩擦纱段增大-纱线张力急剧增大。
？旋压成形结构图(图2-8b)管底卷绕直径变化减小-张力均匀-断头因线圈脱落减少；//2-96。
张力装置张力装置的功能是给纱线增加适当的张力，以满足卷绕成具有良好形状和适当密度的筒子的要求。
对张力装置的要求如下:(1)给纱线的附加张力应均匀；(2)与纱线的接触面光滑，不会划伤纱线；(3)结构简单，易于调整；(4)不易积聚飞花杂质，清洗方便；⑸具有一定的张力自动补偿效果；//2-101，几种常见的张力装置(1)垫圈式张力装置(2)圆盘式张力装置(1)累积法图2-16定义:在圆盘式张力装置中，纱线在两个相互压紧的平面之间通过，张力通过摩擦获得。
的工作原理称为累加法。
的优点:不会加大纱线张力的不均匀程度，降低了纱线张力差的相对值；缺点:当纱线上的粗结、杂质或结通过过张力盘时，会对过张力盘造成冲击，产生动态张力波动卷绕速度越高，张力波动越大。
//2-12 (2)乘法方法图2-18定义:当纱线绕过张力装置中的曲面(通常为圆柱面)时，由于纱线和曲面之间的摩擦而获得张力。
这个原理叫做乘法。
的优点:无因纱线粗节或杂质引起的5引起的纱线张力波动的缺点:将扩大的原张力波动范围//2-13第二次清纱和打结1、清纱清纱器用于清除纱线上的粗结、细结结等杂质。
纱线清洁装置的分类:机械和电子类型；1.机械清纱装置图2-XXXX是在过去70年中开发的，用于改进引纬方法，提高引纬率，减少占地面积，提高整机性能。
目前，它仍是使用最广泛的无梭织机，引纬速度超过1000米/分钟。
剑杆引纬过程如图7-21所示。
图7-211。
剑杆引纬L的分类。
根据引纬方法，它分为单剑杆如图7-21 (a)(动画)双剑杆如图7-21 (b)所示(动画)3，剑杆引纬的握持方式可归纳为两种:(1)叉式剑杆引纬时，纬纱挂在剑头上，送至梭口另一侧或引纬剑杆钩住梭口引，每次引双纬这种方法比较容易实现，并且剑杆头结构简单。
然而，在引纬过程中，纬纱会滑过剑杆头并受到磨损。
纬纱的紧边张力相对较高，容易断裂，仅适用于帆布等少数织物。
(2)夹紧剑杆的设计目的是便于用剑杆头上特殊结构的钳口将纬纱头端夹紧到喂入和排出梭口，并一次引入单根纬纱夹紧方式合理，应用广泛。
//7-182，剑传动机构l，剑传动机构由连杆和周转轮系组成:1工作原理:如图7-24所示2运动规律(图7-25)3纬纱交接条件(图7-26)a .存在重选冲程db .存在δac。
同向运动│V送一V接│0D .纬纱保持一定张力2，变螺距螺旋剑杆传动机构:(1)工作原理(图7-27)47⑵运动规律(图7-28) 3，球面曲柄剑杆传动机构(图)⑴工作原理共轭凸轮剑传动机构:⑴工作原理(图7-31)(2)运动规律在剑杆引纬过程中，由于加速度方向的变化，惯性力的方向也会发生变化，如图7-32所示3.剑杆织机引纬工艺参数(表7-2)剑杆织机引纬具有一系列特点:由于运动过快，很容易造成断纬和机械损伤，因此剑杆头在梭口内长时间运动，占梭角的2000-2500；剑杆头的梭口入口为600-900，梭口出口为2800-3100，入口和出口的可调范围很小。
剑杆引纬的三个动作与工作图主要工艺参数相配合:剑杆头初始位置、运动轨迹、纬纱连接、纬纱切断、纬纱释放和运动协调a、送经剑杆和引纬剑杆的送经脚滑角一般应根据设计调整在00∽100之间b，纬纱喂入安排在前一根纬纱的引纬结束时。
c时，纬纱切割应定时准确，以保证准确的纬纱喂入和剑杆夹纱，和合理的纱尾长度d，延迟下经纱的闭合时间//7-204。
剑杆织机引纬特性和品种适应性。
剑杆引纬特性:1)通过剑杆的往复运动主动引纬，引纬质量可靠，达到2)机构简单，噪音低3)适用于各种开口机构和多色纬纱，宽度可达5.4M4)适合中小批量生产(5)剑带在棚内停留时间较长(2000-2400)，三大动作有严格的协调要求。
6)进出口调整范围小，宽度变化小7)维护要求高，剑带容易佩戴剑杆织机引纬是一种主动引纬，纱线在过渡过程中承受的张力较小。
其产品适应性如下:1 .能适应不同材质、不同厚度、不同截面的型纬纱能适应天然长丝和人造长丝的织造C.能适应多色纬纱编织d .能适应双层和双层织物的生产e .能适应玻璃纤维和一些高性能特种纤维工业用织物的生产//7-21第4节喷气引纬(薄膜)喷气引纬是利用喷气气流来引纬，以纬纱产生的摩擦牵引力引纬根据使用的喷嘴数量和控制气流的方式可分为两类:单喷嘴引纬、管片控制气流和多喷嘴接力引纬、特殊钢筘或管片控制气流。
一、引纬原理1，圆形喷口的特性:(图7-33)(1)定义:48从圆形喷口到自然空间的气流(2)性质:具有喷射成束的性质a .线圈吸引-移动静止空气的能量转移；b .扩散-垂直于喷流方向的低速运动(3)速度分布(图7-34) //7-222，气流中的纱线飞行速度:根据旁路边界层原理，喷气气流中的纱线所遇到的摩擦牵引力Ff可近似计算为F12f？？102Cf？(五？你呢？cf-Ddl(7-27)中的空气阻力系数，(0.025 ~ 0.033，由纱线结构和表面性能决定)；ρ-空气密度(kg/m3)；v-气流速度(m/s)；u-纬纱速度(m/s)；纬纱直径(米)；256±199 l纬纱飞行长度(m)；Ff气流对纬纱的摩擦牵引力(N)//7-23事实上，纬纱向前飞行的摩擦牵引力小于前面的公式，即纬纱张力K和导纱器的摩擦阻力S等。