目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (1)
3.1、机具准备 (1)
3.2、人员准备 (2)
3.3、技术准备 (2)
四、施工工序与工艺 (2)
4.1施工顺序 (2)
4.2施工方法及要求 (2)
五、安全文明施工的措施 (4)
5.1安全文明施工组织机构 (4)
5.2施工安全要求和环境条件 (5)
5.3危险源辨识与预控一览表 (5)
5.4环境因素识别与评价一览表 (9)
六、强条执行计划 (12)
二次灌浆作业指导书
一、编制依据
1.1、《建筑施工手册》(第四版)
1.2、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》（DL∕T 5210.1-2012）
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
1.5、《工程建设标准强制性条文（电力部分）》（2011年版）
1.6、《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）
1.7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.10、《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
二、工程概况
鹤壁鹤淇电厂上大压小2×600MW 级超超临界机组工程项目位于鹤壁市淇县庙口乡，东北距鹤壁开发区约 8km，东距国道 107 约3km，西距省道S222约1km、南邻拟建的范辉高速约2km 。

全场内上部为钢结构体系，所有钢柱需在吊装完进行二次灌浆；主厂房、锅炉房、汽轮发电机、锅炉地下设施等建筑物内的各种设备基础，在安装专业将对应设备、机器、台板或螺栓安装就位准确后，需进行螺栓孔、台板的二次灌浆工作。

二次灌浆料选用GM高强灌浆料，该材料具有自流态、微膨胀性、早强高强特性、耐久性好、耐油性好、施工方便等优点。

三、施工准备
3.1、机具准备
3.2、人员准备
3.3、技术准备
技术人员及早熟悉图纸,提出二次灌浆材料的技术要求,经实验室复试合格后使用。

四、施工工序与工艺
4.1施工顺序
基础顶面清理→模板支设→灌浆施工→压面、养护
4.2施工方法及要求
主厂房、锅炉、燃气轮机等建筑物钢结构柱脚、设备基础二次灌浆采用机械搅拌灌浆料，人工进行浇筑施工方案。

具体作业内容如下：
4.2.1基础顶面清理
（1）将已凿毛的基础混凝土顶面进行彻底清理，用压缩空压机吹扫干净。

如设备、机器、台板或螺栓上有油污等，用棉纱进行擦拭干净，保证设备、台板、螺栓等与灌浆料连接可靠。

（2）灌浆前提前24小时，对混凝土表面充分洒水湿润，保持灌浆前混凝土面湿润充分。

在灌筑前1小时，用棉纱等将混凝土表面的水吸拭干净，灌筑时混凝土表面不得有积水。

4.2.2模板支设
（1）按图纸要求的尺寸，支设灌浆层模板，模板全部用木模板。

模板加固要牢靠，模板与混凝土接触面位置要用水泥砂浆提前封堵，模板立面接缝处要用粘胶带封死，保证模板在浇筑工程中不露浆。

（2）模板高度应超过灌浆顶面50mm。

（3）模板工程经过监理四级验收后方可进入下一道工序。

4.2.3灌浆料施工
（1）灌浆料搅拌
根据需灌浆区域的工作量大小选择搅拌机械，灌浆料搅拌可用小型砂浆搅拌机搅拌和电钻式搅拌器搅拌两种方式。

搅拌前，根据每盘搅拌量提前算好每盘的配比，灌浆料按整袋计量，水用台秤以kg计量，
提前做好配合比执行牌并将其按挂在搅拌机旁。

采用搅拌机进行搅拌时，应先将灌浆料倒入搅拌机后，将干粉搅拌20s后，再加入规定的水量的3/4，然后进行搅拌，搅拌1分钟后再加入剩余水，然后连续搅拌不少于2分钟，使之搅拌均匀、充分为止。

采用搅拌器进行搅拌时，将灌浆料和水按厂家配合比要求重量（加水量为13-15%）倒入料桶内进行均匀搅拌，搅拌时间为3～5分钟，以灌浆料搅拌均匀，和易性良好为宜。

搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能够充分搅拌，但叶片不要提出浆面，以免空气被过多带入。

采用人工进行搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4-5次后加所剩的20%水，搅拌4次。

搅拌要边翻边插捣，使之彻底均匀，并增加流动性。

（人工搅拌一般要求5分钟以上，建议一次搅拌100kg左右为宜）。

搅拌用水选择清洁自来水，水温控制在5～30度。

第一次搅拌灌浆料时，由于搅拌机（桶）内可能没有充分湿润，加入配比需用水后的拌合物流动性小于设计值，所以第一盘开始搅拌时，技术员可根据现场实际情况适当增加第一盘的用水量。

如果搅拌过程出现流动性异常等情况，及时与相关技术人员沟通、汇报。

灌浆料的搅拌速度应满足现场灌浆需要，每次拌出的拌合料必须在30分钟内用完。

当在夏季进行灌浆施工时，搅拌机要放置在防护棚内，避免阳光直射、暴晒，大气温度高于32度时，在搅拌灌浆料之前，要用凉水对搅拌机进行降温后，方可进行施工。

冬季环境温度低于-5度时，要采用热水进行搅拌，并对搅拌机进行保温，搅拌用水的水温宜控制在50～70度之间，严禁超过80度。

建议加水量：灌浆料的加水量一般控制在13-15%之间[重量比灌浆料：水=1：（0.13-0.15）]，根据工程具体情况可有厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不大于240mm （不振动的情况下）。

切不可加过量的水或惨入任何其他外加剂和外惨料，以免影响使用效果。

（2）灌浆施工
本工程灌浆料拌合物灌筑采用自重施工法：将灌浆料从基础一侧浇入，由于拌合物流动性大，受自重影响，慢慢流向其它几个方向，通过连续浇，使拌合物流满整个灌浆面。

每个基础灌浆开始后，要一直灌到灌浆料高于底板1cm后为止。

基础四周灌满后用木锤沿四周轻敲模板，以便排出灌浆料与模板接触面粘附的空气。

在浇筑有剪力槽的基础时，要先浇筑剪力槽，再进行水平面的浇灌。

如果搅拌出来的拌合物表面有大量气泡，应静置1min后再灌筑。

钢底板较宽时用40mm宽竹皮对灌浆料进行平行来回抽动使灌浆充满。

（3）压面、养护
基础二次灌浆到达标高后，首先用抹子抹平，并将附着在基础、设备、台板或螺栓外露部分的灌浆料进行清理。

灌浆料终凝时间为4～6小时，在其终凝前对表面进行二次压光，压光后进行养护。

灌浆料养护采用覆盖塑料布保湿养护方式。

养护时间不少于7天。

在养护过程中，要及时浇水、覆盖，防止发生裂纹。

（4）注意事项：
①二次灌浆施工属于特殊作业程序，其每个步骤的施工都应引起高度重视，项目部工程质量人员在现场指挥施工的同时请监理工程师旁站，确保施工的顺利进行。

②在接到安装单位下发的工序交接单经确认无误后，方允许进行二次灌浆准备工作及作业。

③灌浆料采用专门厂家生产的高强微膨胀灌浆料，其配比中加水量应严格按照说明书中所标注的加水量进行施工。

④灌浆料必须经过充分搅拌，和易性良好，流动度控制在260~280mm。

⑤二次灌浆浇筑工作必须连续进行，每块单独区域的灌浆中间不能间断，并尽可能合理缩短灌浆时间。

⑥灌浆层表面若出现泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。

⑦每次灌浆需按要求留设标养试块外还有留置同条件试块。

五、安全文明施工的措施
5.1安全文明施工组织机构
现场配备以下管理人员以保证现场施工的顺利进行：
总指挥：张建伟
副总指挥：邱德永
技术负责人：高林坡
施工负责人：赵历峰
安全主管：王建党
测量主管：牛亚林
质检负责人：刘书欣
5.2施工安全要求和环境条件
5.2.1施工安全要求
1、所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

2、二次灌浆施工前进行技术、安全综合交底，并履行双签字手续后方可施工。

3、所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。

4、施工场地狭窄，同时厂房内多单位、多工种交叉作业，施工时做好自我保护、相互协调工作，高空作业应系安全带。

5、夜间施工照明充足，照明采用功率为1KW照明灯。

6、施工过程中用工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，随便乱扔。

塑料袋等垃圾及时进行回收处理。

7、认真做好施工区域的安全文明施工工作，及时清理施工环境卫生真正做到“随干、随清理”。

8、搅拌机械操作人员，必须持证上岗，且专人进行操作。

施工完毕后，操作人员，必须将搅拌机大闸关闭。

5.2.2 作业的环境条件
1、大风及雷雨天气严禁施工。

2、施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通。

7.3.3 夜间施工照明充足。

3、施工机具安全防护设施齐全。

已经过安保部检验合格。

5.3危险源辨识与预控一览表
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5.4环境因素识别与评价一览表
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评价准则：对《环境因素汇总评价表》中的环境因素，根据实际情况，从下列一个或多个评价因子上分别进行打分，根据评价的项数 n，取各项评价因子评分值之和即 Mn=a+b+c+d+e+f 进行评价。

六、强条执行计划。