技术交底书
表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期
左侧边坡锚杆框架梁 2016.11.8 DK230+244.56~DK230+345.875 区间路基
1310 新建玉溪至磨憨铁路站前工程 11 标 第 共 1 14 页 页
DK230+275～DK230+305 锚杆框架梁技术交底
主要工程数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 单位 个 m m3 m3 Kg Kg Kg m3 ㎡ Kg 数量 61 619 38.8 52 6565 979 4284 5.8 419 45
钻孔个数 钻孔总深度 M7.5 浆砌片石 C35 钢筋混凝土 HRB400 钢筋 HPB300 钢筋 φ 32HRB400 螺纹钢筋锚杆 灌注 M35 水泥砂浆 绿化面积 HPB300 钢筋支架
排水沟，避免水流冲刷边坡。 4.1.3 4.1.3.1 锚杆钻孔 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，
并做好放线技术交底。 4.1.3.2 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上， 根据坡面测放的孔位准
确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超 过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误 差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。 4.1.3.3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机 YQ100E 自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔
1、技术交底范围： 方案中的锚杆框架梁护坡位于里程 DK230+275～DK230+305，长 30 米。 2、设计情况： 墙顶以上 8m 长原始边坡设置锚杆框架梁护坡， 框架梁采用 C35 钢筋混凝土现场 立模浇筑，节点间距 3 米，采用矩形布置，框架梁基础厚度 0.4 米，嵌入深度 0.4 米，锚杆设置在框架梁节点上，与水平方向成 20°施作，钻孔直径φ110mm，孔内灌 注 M40 水泥砂浆，采用抗侵蚀水泥，注浆压力不小于 0.2MPa ，锚杆采用单根φ 32HRB400 螺纹钢筋制作， 锚杆长 10m 框架内采用灌草护坡。 镶边护脚采用 M7.5 浆砌 片石砌筑。
浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使 每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。 要求工人严格按操作规程施工， 加强对其责任心的教育。 5.1.3 加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证 工程施工的质量。 5.1.4 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的 机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工 程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。 5.2 建立工程质量保证制度
不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。 4.1.7.4 锚杆拉拔力不低于 150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密
锚杆的方法予以补强。
4.1.8
开挖框架梁基础
4.1.8.1 在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离 框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 4.1.8.2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠 动原状土，开挖深度及宽度见下图：
搭设脚手架。脚手架采用 φ 50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不 得置于浮渣上；立柱间距 1.5m。架子宽度 1.2～1.5m；横杆高度 1.8m，以满足施工 操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与 壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板 和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 4.1.2.2 边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出 现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则 用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平 台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 4.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置
位自下而上进行。注浆压力不小于 0.2MPa。注浆时注浆管应插至孔底 5～10cm 处， 随砂浆的注入缓慢匀速拔出， 并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满， 不得有里空外满的现象。 4.1.6.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况， 否则应再压进去直至不
带出为止，再继续拔管。 4.1.6.4 4.1.6.5 浆液硬化后不能充满锚固体时， 应进行补浆， 注浆量不得小于计算量。 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结
浆砌片石封顶
养生
框格内喷播植草
拆除脚手架
4.1 施工方法 4.1.1 施工准备 4.1.1.1 测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡 修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。 4.1.1.2 电力设备布设 架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的 碘钨灯，保证夜班能正常进行； 每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 4.1.2 搭设脚手架 4.1.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察， 确定安全后再
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面 抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示 标志，禁止无关人员进入危险区域。 5、质量控制 5.1 保证工程质量的主要措施 5.1.1 依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利 益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正 常运作和发挥保障作用。 5.1.2 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注
后进行，养护时间一般不得少于 7d。 4.1.12.2 4.1.13 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序。 喷播植草
喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。 框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面 比设计喷播后的坡面低 5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草 种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。 在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持 “多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显 不均匀的位置予以补播。 4.1.14 拆除脚手架
4.1.5.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用φ 6HPB300 的钢筋制 作，自锚杆前端 0.2m 处每 1.5m 设置一处，如下图：
4意焊接时不得损伤锚杆母材。 每个孔位插入一根锚杆， 采用Φ 32HRB335 钢筋， 每根锚杆下料长度为
3、锚杆框架梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺流程
边坡测量
施工准备
电力设备布设
边坡安全监测
搭设脚手架
边坡修整
钻孔设备布设
锚杆钻孔
锚杆孔位放样
清孔、验孔
支架焊接
插入锚杆
砼试块制作
锚杆孔灌注水泥砂浆
达到设计强度
锚杆拉拔试验
测量放线
开挖框架梁基础
钢筋制作安装
模型安装、加 固 砼试块制作 浇注混凝土
伸缩缝设置
束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 4.1.7 4.1.7.1 锚杆拉拔试验 待砂浆达到设计强度后（不少于 7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验
过程中必须有监理工程师旁站。 4.1.7.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在
该段所有锚杆任意选定 3%且不少于 3 根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与 锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。 4.1.7.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员
4.1.9
钢筋制作安装 在基础达到设计要求尺寸后， 应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方
4.1.9.1
可进行钢筋绑扎安装。 4.1.9.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢
筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。 4.1.9.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚
4.1.4 清孔、验孔 4.1.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣 及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂 物进入孔内。 4.1.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差
为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。 4.1.4.3 4.1.5 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。 插入锚杆
度为 50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊 10d，双面焊 5d，锚杆的弯钩需与 框架梁主筋焊接或绑扎牢固， 若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑 扎、焊接预留伸缩缝的位置。 4.1.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置， 同一截面钢筋接头数不得超过钢
筋总根数的 1/2，且焊接接头间距 d<75cm。 4.1.9.5 I 型节点为节点间距 3.5m 时的标准节点， 当节点应用最上顶部及底部
混凝土现浇后应及时进行光面处理， 顺线路方向每隔 3 个锚索节点， 于框架梁中部设置一道伸缩缝，对应处镶边、平台截水沟、平台封闭及 基础均设伸缩缝，缝宽 2cm，缝内全断面采用沥青麻筋填充，伸缩缝均 为贯通缝，在锚杆框架梁中部设置踏步一道，踏步净宽 1m，两侧分别设 置 0.1m 混凝土挡水缘，踏步台阶为 20cm*20cm，踏步开挖深度为 60cm。