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钢筋笼箍筋间距不均匀
未做好成品保护
未做好成品保护
主筋焊接长度不足
箍筋脱落
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施工优秀照片
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2、冠梁砼支撑
质量问题： ①基坑内积水未抽排干净，基础浸泡后太软弱导致砼支撑下沉。 ②围护桩钢筋锚入冠梁长度不足，砼支撑钢筋锚入冠梁长度不足。 ③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。 ④冠梁砼支撑模板线型不顺直，模板加固不牢固导致胀模跑模，混凝土线型较差。 ⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣未清理干净，围护桩与冠梁结合部位结合不牢固有缝隙后期漏水。 预防措施： ①基坑内积水抽排干净后浇筑砼支撑垫层，保证基础坚实。 ②钢筋锚固长度必须按照设计要求，锚固不足时通过加焊钢筋使锚固长度满足要求。 ③钢筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口外露不得超过2丝并要求拧紧，单面焊接长度不小于10d 。 ④模板验收时拉铜线检查模板线型，并对加固措施仔细检查验收 ⑤围护桩桩顶凿出的混凝土碎渣清理干净，保证围护桩与冠梁结合部位结合牢固。
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钢筋机械连接丝口外露过多
整改后，但接头率不符合要求
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钢筋搭接在同一部位，接头率大于50%
钢筋接头率符合要求
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板、梁钢筋位置放反
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钢筋弯钩缺失，未按照图纸要求加工
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吊环附近拉钩未加密设置
钢筋保护层不足
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钢筋分类堆放做好标识
钢筋堆放做好原材保护
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钢筋间距均匀
钢围檩后背未填实
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预防措施： 1、钢斜撑禁止开孔，斜撑安装按照图纸要求 2、所有关于支撑的焊接焊缝必须饱满，长度符合要求，焊渣敲除并涂刷防锈漆 3、檩后背用混凝土填充密实 4、控制好钢支撑两端架设标高。 5、土方开完完成后及时喷射桩间混凝土
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5、钢筋质量控制
质量问题： 1、原材料保护不到位，导致钢筋污染、锈蚀。 2、焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊缝不饱满 3、丝口未打磨，钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多，丝口长度不足，直螺纹连接丝口未拧紧，连接件松动 4、 钢筋保护层不足。 5、洞口部位钢筋未采取补强措施。 6、钢筋间距不足，特别是框架柱底部、顶部部位间距较大。 7、钢筋预留长度不足，导致无法搭接，钢筋锚固长度不足。 8、钢筋接头未错开设置，接头搭接率超过50% 9、钢筋未按照设计要求加工，弯钩部分缺失 10、钢筋布置错误，板主筋、梁主筋放置位置不正确。 11、侧墙拉钩较少或没有设置，与设计要求严重不符 12、预埋吊钩附近拉钩未按照设计要求加密
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回填土内杂物较多，积水未排干
未按要求放坡
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施工优秀照片
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4、钢支撑
质量问题： 1、钢斜撑多处开孔，影响支撑的结构受力，斜撑未焊接在一起 2、牛腿焊接焊缝长度不足，焊渣未敲除并涂刷防锈漆 3、檩后背填充不到位 4、钢支撑斜撑端头与冠梁、腰梁贴合不严密，造成局部受力 5、钢围檩下方喷射混凝土遗漏
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预防措施： 1、钢筋集中架空堆放，覆盖保护，已污染、锈蚀的钢筋使用前进行冲洗、除锈。 2、焊缝长度按照单面焊接10d，双面焊接5d控制，焊接完成后，应及时将焊渣敲掉，对烧伤严重的钢筋应 切除后重焊。 3、丝口加工前现将钢筋切口打磨平整，直螺纹连接后用扭矩扳手抽查连接质量，外露丝口不宜大于2丝， 若外露较多无法拧紧，应检查出原因后重新连接。 4、钢筋垫块设置合理，混凝土浇筑前检查垫块放置情况，防止出现钢筋贴模板的情况。 5、钢筋间距、加工尺寸、钢筋布置要求、拉钩间距等按照设计要求控制 6、钢筋接头应错开设置，接头搭接率不超过50% 7、洞口部位钢筋应采取补强措施 8、侧墙竖向钢筋预留长度，在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高，超出施工缝50cm。
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积水未抽排，支撑梁基础下沉
支撑梁基础未夯实，支撑梁下挠 桩头凿出碎混凝土未清理干净
支撑梁线型不直，严重扭曲
直螺纹连接质量不合格
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施工优秀照片
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3、土方开挖与回填
质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题： ①未按照施工方案要求进行放坡开挖，坡度过大导致边坡失稳垮塌。或挖反坡导致坡顶土体垮塌。 ②雨天未进行边坡遮盖，大雨冲刷导致边坡失稳垮塌。 ③支撑架设不及时，坡顶堆放较大质量的材料导致边坡失稳。 ④回填土未进行分层压实，一次填土厚度过大导致压实度不符合要求。 ⑤回填土中含有粒径较大的石块，回填土中建筑垃圾未清理，基底积水未抽排干净。 预防措施： ①土方开挖严格按照方案执行，遵循分层开挖、先撑后挖、严禁超挖的原则。 ②加强基坑降水监测，保证地下水位在基底以下500mm，雨天视情况对坡顶土进行覆盖防止雨水冲刷。 ③严格控制回填土的质量，土内不得含有建筑垃圾、粒径大于100mm的石块，回填土指标需检测合格。 ④回填土应按照回填方案分层回填分层压实，压实度需满足设计要求，回填土含水率视情况进行洒水或晾 晒。
地铁车站施工常见质量问题及预防措施
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1、围护桩钢筋笼
质量问题： ①钢筋笼箍筋间距不均匀，间距过大超过设计要求，偏差超规范要求。 ②钢筋笼箍筋焊接点密度不足，未焊接牢固，易脱落。 ③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。 ④注浆管、声测管绑扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好标识保护。 ⑤钢筋笼加工后成品为做好保护，被泥浆污染，重物撞击导致箍筋、主筋弯曲变形。 ⑥预埋件的标高不准确，预埋件安装不牢固，导致预埋件偏位、脱落 预防措施： ①钢筋笼箍筋焊接，焊点布置合理，保证焊接后的箍筋在转运，下吊过程中不松动脱落，保证间距符合要求。 ②主筋间距、连接质量应符合要求，直螺纹丝口拧紧不得外露，单面焊接长度不小于10d。 ③钢筋笼加工工人实名制，在钢筋笼上挂加工人员牌子，验收时能够落实到人。 ④注浆管、声测管绑扎牢固，端头封堵避免堵塞，并在地面做好标识，便于成品保护 ⑤钢筋笼加工后架空、集中堆放，雨天做好防雨措施。
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钢筋随意堆放，被泥浆污染
钢筋堆放未保护，堆放太久锈蚀
钢筋搭接焊接长度不足
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钢筋搭接锚固不符合要求
侧墙钢筋缺失
洞口钢筋未加强，灌注桩钢筋未弯成喇叭口
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柱底部箍筋加密区间距过大
施工缝处钢筋预留长度不足，影响连接
竖向钢筋预留长度，在腰梁下方的钢筋考虑施工缝标高，超出施工缝50cm
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侧墙拉钩缺失
钢筋切口未打磨