最终检验规范(出货检验规范)材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 1/25 一)目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范.二)适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之.三)抽样标准:3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划.3.2 转换准则:3.2.1 正常?加严)减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验.3.2.2 加严?正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常;3.2.3 减量?正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常;3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验;3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序;3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验;3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量.3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检.3.3 抽样方式:第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱.第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止.3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点,次要缺点.3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为;3.5.1 允收品管水平:3.5.1.1 严重缺点:(CR):AQL=03.5.1.2主要缺点(MAJ):AQL=0.4%3.5.1.3 次要缺点(MIN):AQL=1.5%3.5.1.4 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退.3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案.3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码;使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC)RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC)RE),然后,由此定数组(AC)RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变.3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量.日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 2/25 四)产品检验条件:4.1检验环境条件:4.1.1在正常的太阳光线下,40W日光灯下检验,而对质量较高者以高于150W灯光之光度检验仍属许可;4.1.2检验者的视力须在1.0以上,检验时检验距离在20-30cm,检验时间2秒;4.1.3不可将零件故意放置在造成反射之角度下,以强调显示出表面缺点(即不可以单灯照明以折射反映表面缺点);4.1.4一般正常检验外观检视不可以使用放大镜.4.2检验方式:4.2.1外观:目视;4.2.2测试选定经校验仪器进行.4.3名词定义:4.3.1 A面(主要面):指客户使用上之外观正面及主要标签粘贴位置;4.3.2 B面(次要面):指客户使用上之外观侧)背面:4.3.3 C面(客户使用)上之外观底面;4.3.4 严重缺点:在特定使用条件下会导致生命财产有危险或不安全之缺点.主要缺点:直接影响产品功能与使用的缺点.4.3.5次要缺点:不直接影响产品功能与使用)但对产品的潜在价值及有效使用有不良影响的缺点;4.3.6明显刮伤:正常光亮度及肉眼下刮伤显而易见,或用手触摸有明显感觉;4.3.7 锦林常规产品简述:低频类:Adaptor: 传统化组装CASE,AC PIN或AC CORD INPUT,& PLUG OUTPUT;PIN针类:插针型;线圈用绝缘胶带包覆并带有绝缘胶套, 铁芯四周包覆绝缘胶带或凡立水. PIN针INPUT/OUPUT;引线型:线圈用绝缘胶带包覆,铁芯四周涂凡立水,脚架,螺丝固定或有上铁带固定,初级引线次级引线带端子和HOUSING;高频及磁环类,磁棒.电感类:高频铁芯为铁氧体磁芯(FERRITE CORE),结构为EE,EI,UU,EP型组合;磁环线圈铁芯为环形铁芯,线圈环绕于铁芯上;磁棒.电感类:铁芯为铁氧体的棒状,DR型等.线圈绕于铁芯.音频类:铁芯为镍钢片，结构为EE 型组合.开关电源: 大范围输入,稳定电压输出,以高频变压器取代工频变压器来进行电压转换和电网隔离,采用脉冲调制技术的变换稳压电源.信息类: 适用于ISDN,ADSL等信息产业类产品,有LINE,MODEM,PHONE,等多端分频端口.4.4说明:4.4.1附表二)三)四)五)六)七为锦林常规产品之常规检验部份，加*号为非常规项目,在客户有指定要求时方执行之.或者依客户SPEC执行;日期: 确认: 审核: 制表:材料名称文件编号 WI-Q-033版次 A2 最终检验作业规范成品页次 3/254.4.2若此标准之内容兴相关资料发生冲突时,则检验标准以客户检验规范)工程规格资料表,工程变更,最终检验规范之先后顺序执行;4.4.3若此标准之内容未能完全涵盖部份，得由品管会同相关单位予以补正.4.5 成品分类:4.5.1 开关电源类産品(见附件二);4.5.2 引线型,PIN针类产品(见附件三);4.5.3 高频及磁环线圈类,磁棒.电感类产品(见附件四);4.5.4 音频类产品(见附件五);4.5.5 信息网络产品类(见附件六) ;4.5.6 排线类産品(见附件七);4.6 表单记录与中止检验:4.6.1 品管员需将检验结果如实记录于(测试报告)，《成品检验记录表》仅记录前10个样本的完整特性数据及外观状况,其余之样本数(若样本数多于10个)不予完整记录(但QA 须执行同前10个一样的完整检验动作)，产品尺寸检验每批限定仅抽10PCS 进行实际量测与记录.4.7 不良制定与处理;4.7.1不良品制定:当样本被发现与工程资料,麦头资料及客户特别要求有一项不符合者该样本即被视为不良品，不良品经品管员挑出后，应贴附相应不良标签并呈QA主管确认;4.7.2 当缺陷数超过允收标准时,该送检批即为不良批,不良批须由QA主管将不良品会生产课共同确认批退该受检批，批退后交相关部门妥善处置(重工，重修，重检或者报废);4.7.3 QA验完货,不良品被取出后,应向生产单位取合格品补入才能送出产品,若生产单位尚未有产品可供补入,则QA不得判定合格,不得送出所有报告及贴合格检签,补样由生产课领班交QA主管确认,再由主管补入.4.8 工程样品检验标准:4.8.1工程样品检验之依据为业务委作资料及客户所提供,当设计依据之资料和图面和客人提供之资料和图面仅供设计参考,则依据样品承认书作为检验依据.4.8.2 QA在检验样品完毕后,需对此(样品承认书)与业务委作单,客人资料之一致性,不一致的填写联络单反馈工程;4.8.3当工程样品验收失败时,提出异常反馈意见于样品送检单上,由工程部提出原因分析及改善对策并追踪改善,若重新检验时则需附上此单,在不符合项纠正完毕后由工程部,品管部,业务部分别存档备案,若属可以立即解决之轻微缺陷,不填此单,只在样品检验记录表中注明即可;4.8.4除上术三项外,样品检验标准与产品保持一致.4.9 外购)委外加工产品:一个外购厂商完全视同本公司一条生产线,执行与本公司完全相同之检验标准.五)出货检验标准:5.1任何成品离厂前必须接受出货品管员的检验.5.2检验项目包括数量)机种)包装方式)是否贴追控标签，是否贴有环保标示，搬运状况等.日期: 确认: 审核: 制表:文件编号 WI-Q-033 检验和试验抽样作业规范版次 A2(MIL-STD-105E)页次 4/25AQL样本代字批量样本数0 0.4 1.5 A 2-8 2 AC RE AC RE AC RE B 9-15 3 0 1 0 1 0 1 C 16-25 5 01 0 1 0 1 D 26-50 8 0 1 0 1 0 1 E 51-90 13 0 1 0 1 0 1 F 91-150 20 0 1 0 1 12 G 151-280 32 0 1 0 1 1 2 H 281-500 50 0 1 0 1 23 I 501-1200 80 0 1 1 2 34 J 1201-3200 125 0 1 1 2 56 K 3201-10000 200 0 1 2 378 L 10001-35000 315 0 1 3 4 10 11 M 35001-150000 500 0 1 5 6 14 15 N 150001-500000 800 0 1 7 8 21 22 O 500001-OVER 1250 0 1 10 11 21 22 如样本大小等于或超过批量时则用100%检验AC=允收数 RE=拒收数 AQL值规定为:CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5附件二开关电源类一(功能特性类:缺陷等级备注检验工具,方序检验项目检验数量缺陷描述号法 CR MAJ MIN, 输出空载电压偏离规格依<<工程, 输出负载电压偏离规格规格ATE6000/ 输入输出特性测试书>>;<<, 样本数 Input/Outputtes 3610A 客户承认, 涟波电压高于规格书>>效率低于规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 ,ATE6000/ *Dynamic test 动态 , 样本数涟波电压高于规格 , 3610A 特性测试Dv偏离规格 ,产品模似使用工作中不稳定或不 , 动作输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Load tegulation ATE6000/ test 负载, 样本数3610A 涟波电压高于规格效应测试 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 , Line regulationtestATE6000/ , 样本数 3610A 电源效应测试涟波电压高于规格 ,输出电压不稳定或不工作或负载 , 调整率低输出空载电压偏离规格 , *Combine regulation ATE6000/ , 样本数 3610A test 混合效应测试输出负载电压偏离规格 ,当输入某电压时,产品某项不良 , 或多项不良当带载于某电流值时,产品某 , 项不良或多项不良效率低于规格 ,涟波电压高于规格 ,Turn on&sequence ATE6000/ , test , 样本数不启动无输出 3610A 开机测试不符合要求，达不到産品断电 , ATE6000/ Horn on&Sequence 7 样本数3610A test关机测试关机时所要求的各项设计参, 数*Over load ATE6000/ , 8 protecton test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试*Over load ATE6000/ , 9 protection test 过电流过载时,电压仍有输出样本数 3610A 载保护测试短路测试时输出电压不为零 ,Short circutt tset ATE6000/ 样本数短路测试过后输出电压偏离10 , 3610A 短路测试规格短路测试过后无电压输出或, 输出不稳定*Orp/uvp test 过 ATE6000/ 过电/压低电压保护测试,仍样本数 , 11 电压/低电压保护测3610A 有电压输出试Dv偏离规格 ,输出空载电压偏离规格 ,输出负载电压偏离规格 TOTAL , ATE6000/ 12 *REGULATION TEST样本数3610A 总效应测试涟波电压高于规格 ,低电压输入时初级电流高于, 规格效率低/其它项不良 ,ATE6000/ *VIN RAMP TEST 输13 样本数输出电压偏离规格 , 3610A 入电压极限测试14 交流输出电压电子负载样本数电压偏离规格 ,二)安规类:缺陷等级序检验项目检验工具,方法检验数量缺陷描述备注号 CR MAJ MINHI-POT 依<<客TEST 耐1 耐压机样本数高压击穿户承认,压测试书>> <<工程规格 *AC PIN 与书>> 耐压机 2 外壳缝隙耐10PCS/批高压击穿 , 压测试 3 电子干扰测试仪样品数超过规定值 *电磁干扰 ,三.信赖试验缺陷等级备注序号检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述CR MAJ MIN*整箱落地(1米1.纸箱字损坏严重,已无法辨任意方向自由落1箱/LOT 认 , DROP TEST 落1 体) 2.纸箱开裂露出小白盒地实验单体3英尺3面3 2PC/批外壳有裂纹及开裂 , 次或依客人要求四)尺寸类:缺陷等级序号检验项目检验工具/方法检验项目缺陷描述备注MAJ MIN成品长/宽/高度依<<工程规格书>> 1 10PCS/LOT 等 CASE各尺卡尺偏离规格 , <<工程图面> 寸PIN歪倾斜度:工程样品>3?, , 其它产品>5? AC PIN长/PIN2 10PCS/LOT 卡尺/目视/量角器偏离规格 , 距/倾斜度偏离规格但不影响客户使用/两 , PIN长之差距<0.3mmAC PIN宽/厚度 3 10PCS/LOT 卡尺偏离规格 ,依<<工程规格书>> 小于规格 , 《工程图面》 4 10PCS/LOT 输出线长度卷尺/直尺大于规格 ,输出线端子头5 卡尺 10PCS/LOT 偏离规格 , 内径/外径/长度偏离规格且直接影响产品使用 , 6 10PCS/LOT 其它尺寸各种量具偏离规格且不直接影响产品使用 ,五)外观类:序检验项目检验工具/方法检验数量缺陷描述缺陷等级备注号依<<工程规格A面注塑严重不良短射,流纹,有明显 , 结合线书>>2 25mm2>塑料射出缩水/毛边?10mm ,塑料射出缩水/毛边,25mm2 ,有针孔/B.C面变形或内陷,1cm2 ,断裂缺损/错模/死料(凸点凹 , 点)/注塑口凸出及凹陷.B C面有杂色.污点不可擦除直 , 径>0.5mm杂色.污点在20-30?内40W灯 , 光下,2秒内目视明显烫伤/刮伤程度用手角摸有尖 , 刺感觉者或露出底材.外壳刮伤长度:A面<2.5?,B面<3?,C面<3.5?.深度<0.15 ,mm且同一面只有一条. 1 CASE 目视/塞规/卡尺样本数外壳烫伤,破损 , A面有杂色,污点 ,B,C面有杂色或污点2点距离 , 在40mm.以上.表面有异物或杂色可以擦试干 , 凈(面积<1 mm2)外壳缝隙大于0.3 mm. ,毛边>0.3mm. ,错位:41型(含)以下>0.3mm; 41型 , (不含)以上>0.5mm.影响铭板平整. ,内有异物,响动,晃动 ,组装后上下盖颜色有落差现象. ,依<<工程规格颜色,规格,内容错误,内容模糊 , 书>><<工程图不清,断字,位置贴错面>> 捺印/铭版/标2 目视样本数脏污可擦试 , 签有杂色点/气泡<0.9 mm2 ,划伤<4mm.深度<0.1 mm ,脏污不可擦试 ,重影20-30 mm目视2S有重影 ,歪斜>5度. ,歪斜<5度. ,起皱贴翘或标签翘>1/5其宽度 ,漏贴(印)或贴(印)反或脱落 ,字体大小不符 ,破皮)露铜)无印字)规格不符) , 印字不清)无法辨认)有不可擦试之污染. AC/DC/ CORD及引3 目视样本数压痕/绑束带绑后松开/刮伤长 , 线度在10mm内或圆周<1/3R, 应绑束带而未绑漏绑/刮伤长度在10mm以上或圆周,1/3r, 氧化/刮伤/变形/破损/测试时测试冶具不良造成错误～未找到引4 PLUG头目视样本数用源。