参会人员:
得分判定 1) 0-60பைடு நூலகம்(D级)
2)61-80(C级)
3)81- 110(B级)
4)111-145(A级)
注:供应商评监等级参照 A级为我司优秀协力厂商,我司会根据订单情况增加采购量及优先考虑下单采购. B级为我司良好供应商，但不足地方需改善,我司继续采购. C级为我司合格供应商，不足处仍需改善且我司会跟进改善效果. D级为我司不合格供应商，我司会要求在规定时间内作出改善且我司根据实际情况作出评估 是否继续采购. 评分规则:按考核内容在实际得分栏上填写 A B C D E F 说明 系统不存在,而且有关的要求也未执行 系统不存在,而且有关的要求已被执行 系统存在,但没有明显的证据显示系统已被应用 系统存在,而且有书面的证据显示系统已被应用,但系统在一个或多个领域存在缺 系统存在,而且有书面的证据显示系统已被应用,系统也无缺陷 文件化的系统存在,而且很好地被执行,并且有证据显示系统得到持续的改善. 得分 0 1 2 3 4 5
实际得分
1. 是否建立实施文件化的管理体系，并通过认证，如QMS，EMS等. 2. 质量目标是否可以满足客户要求,有无进行数据分析. 3. 文件是否有修改状态识别.(如版本,更改内容等) 文件控制 4. 文件收发控制是否有作记录 5. 外来文件的管控是否有文件规定. 记录控制 6. 是否有规定品质记录的保存期限,相关记录的批准,处置是否有程序规定. 7. 是否有合格供应商清单及选择新供应商的评价标准. 8. 是否有对供应商作品质、交期、价格等综合评估,并对供应商生产能力、服务 供应商控制 、品质表现作现场审核评估. 9. 来料检查时是否有制定相关的检查文件并作检查记录. 10. 是否有文件规定整个生产、存储、包装、运输过程中准确地保持产品的识别 产品标示/追溯 和追溯能力． 11. 生产现场是否有过程监查和控制． 检验与测试 12. 是否有文件规定所有出货产品如何保证符合客户要求. 13. 是否有合适的测量或测试设备来评价产品符合性. 14. 是否有文件规定当发生较大品质问题产生时处理方法及决策人 不合格品控制 15. 对于不合格的产生有无进行分析并采取相应对策? 16. 是否有纠正措施对内部,供应商及客户的问题进行分析及改善的相关记录. 纠正措施 17. 是否有客户投诉处理程序. 18. 是否有对测量设备及仪器进行校准. 校正/设维护程序 19. 是否对设备进行周期性的维修保养. 内部审核 20. 是否有定期进行内部质量体系审核. 21. 收到客户订单后,是否有作出评审及有相关的评审操作程序 订单评审 22. 对于客户要取消订单,是如何操作,是否有相关的记录并产生费用有如何承 客户满意及投诉处 23. 对于客户反馈的问题:质量,交期等是如何操作,是否有作记录和追踪效果. 理 24. 对于客户的投诉处理是否有接口部门,处理是否及时，有无相关记录. 25. 有无与公司签订《有害物质担保书》. 26. 所供应我公司的产品有无SGS的检测报告,有无明确的负责人. 环境有害物质管理 27. 是否有建立环境管理物质管理程序,环境管理负责人职责权限是否明确. 28. 针对环境管理物质是否有进行相关的培训教育及相关记录. 29. 有无各工序流程的控制图. 总分
XXX有限公司
供应商:
考核项目
管理责职及 品质系统
供应商评估考核表 考核员:
考核内容
TS-AM-001
考核时间:
评分
0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5