1号锅炉防磨防爆检查检修总结防磨防爆小组2017年6月30日1号锅炉D级检修防磨防爆检查自5月22日开始至6月15日结束，共计23天个，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。

此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。

锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。

锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用搭设满堂方式分别对前墙水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管49根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现52根管被吹灰器吹损超标，分布如下：⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm ，换管处理； ⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。

尾部烟道缺陷检查汇总表：山西京玉发电有限责任公司# 1 炉C 级检修锅炉防磨防爆检查记录表部件名称： 低温再热器第一层 规范： φ 60×4.5 202 排 材质： 冷段15CrMo 热段 12Cr1MoVG检查时间：2015 年 4 月 22 日低温再热器编号 距A 距B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明11 护瓦翻转 校正 51护瓦翻转校正裂纹打磨挖补后被吹灰器吹损管段低温再热器编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明低再第一层下179 0 管排托架脱开恢复低再第一层下199 0 管排托架脱开恢复仰脸201-02 2 吹灰器吹损 3.7 加瓦仰脸202-02 2 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段10-02 吹灰器吹损 3.5 更换垂直段11-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段12-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段13-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段19-02 吹灰器吹损 3.7 加瓦垂直段20-02 吹灰器吹损 3.6 加瓦垂直段21-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段22-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段75-02 吹灰器吹损 3.4 更换垂直段77-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段82-02 吹灰器吹损 3.9 加瓦垂直段83-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段84-02 吹灰器吹损 3.7 加瓦垂直段152-02 吹灰器吹损 4 加瓦160-02 0 管排脱落校正垂直段170-02 吹灰器吹损 3.5 更换垂直段189-02 吹灰器吹损 3.4 更换垂直段190-02吹灰器吹损 3.6 加瓦部件名称：低温再热器第三层规范：φ60×4.5 202 排材质：20 低温再热器编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明垂直段02-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段03-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段04-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段06-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段07-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段08-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段08-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段12-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段13-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段17-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段26-03 吹灰器吹损 4 加瓦水平段27-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段42-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段43-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段45-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段46-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段46-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段47-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段50-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段51-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段52-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段53-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段82-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段83-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段95-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段121-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段129-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段134-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段139-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段150-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段163-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段165-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段168-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段169-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段175-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段183-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段184-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段193-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦垂直段199-03 吹灰器吹损 4.3 加瓦部件名称：低温再热器第四层规范：φ60×4.5 202 排材质：20编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明垂直段03-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸10-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸11-02 1 吹灰器吹损 4.1 加瓦仰脸12-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸15-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦202 1 中隔墙与右包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔1 1中隔墙与左包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔部件名称：低温过热器第一层规范：φ45×5.5 202 排材编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明01-03 2 吹灰器吹损加瓦02-03 2 吹灰器吹损加瓦03-03 2 吹灰器吹损加瓦201-03 2 吹灰器吹损 4.2 更换202-032 吹灰器吹损 3.7 更换部件名称：低温过热器第二层规范：φ45×5.5 202 排材编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明仰脸3-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸8-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸13-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸18-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸19-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸20-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸21-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸22-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸23-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸26-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸30-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸32-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸33-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸35-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸37-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸38-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸40-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸41-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸44-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸45-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸48-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸49-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸53-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸54-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸55-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸56-01 1 吹灰器吹损加瓦垂直段6-02 护瓦移位 4.7 校正垂直段95-01 护瓦移位校正垂直段111-01 护瓦移位校正垂直段108-03 吹灰器吹损 3.7 更换水平段107-02 吹灰器吹损 3.7 更换3.21水冷分离器超标管段1根，位于分离器“靶区”，已做补焊处理，覆盖浇注料。

23分离器水平烟道上部拆除浇注料造成的管壁上存在深约1-3mm 的机械损伤和抓钉脱落凹坑共计28处，对打磨补焊区域区域着色检验，发现存在裂纹、气孔等缺陷，对缺陷继续打磨，最后复检合格。

如下图所示：4.悬吊屏底部检查情况：2号锅炉悬吊屏浇注料脱落严重、抓钉外露，不具备使用电动工器具施工，此次检修只是对悬吊屏底部浇注料掉落部分进行局部修复。

被以前泄漏管蒸汽吹损补焊后，浇注料修复机械损伤机械损伤浇注料脱落浇注料脱落浇注料脱落，此次无法修复修补后的浇注料5.炉顶01屏式再热器两个膨胀节之间穿屏让位管左右侧管子上发现2个深约2-3mm凹坑，鳍片上发现6条长约15mm裂纹。

已对凹坑进行补焊，对鳍片割除并圆滑过度，复检合格。

裂纹补焊处理后：三、管段磨损速率：前墙墙水冷壁20米233 234 235 236 2372014年11月记录7.5 7.5 7.5 7.5 7.52015年4月记录 5.3 5.3 5.2 5.1 5.1磨损率mm/100D 1.582734 1.582734 1.654676 1.726619 1.726619平均磨损率mm/100D 1.654676四、金属检验项目情况：宏观和着色检验：1、结合防磨防爆检查对后墙水冷壁上次补焊部位进行了宏观检验，未见异常；2.前包墙井型集箱加强管座下一道对接焊缝共54道进行了渗透检验，未见异常。

（角焊缝浇注料未拆除，不能检验）3、炉4层高温过热器、高温再热器、中温过热器与集箱连接对接焊缝100%宏观检验，未见异常。

抽检对右侧6屏高温过热器与集箱连接对接焊缝着色渗透检验，未见超标缺陷。

4.炉顶左侧6屏高温过热器、两侧6屏高温再热器、14屏中温过热器与集箱连接对接焊缝宏观检验，中温过热器左数第7屏炉前侧管屏前数第11根管子对接焊口上方母材上存在多处深约0.5-1.5mm撞击凹坑，暂时不处理，下次停机时观察。

抽检左侧第6屏高过10道焊缝PT检验；抽检中温过热器左数第7屏10道焊缝PT检验；均未见异常。

机械损伤5．对中隔墙下集箱两端改造弯管角焊缝和第一道对接焊缝每侧12根进行了着色渗透检验和宏观检验，发现右侧第4根管座角焊缝存在一条长约25mm的裂纹。