1.3掌握熔炼顺序,铁水牌号,铁水重量等熔炼安排要求﹐准备好各种炉料及辅助材料。
1.4由专人检查炉体质量,局部轻微缺损或裂纹宽度<3mm,深度小于1/3炉衬厚度时应予以修复﹐超过上述范围时应重新筑炉。
1.5检查发现炉体侵蚀或损坏严重,炉衬厚度小于65mm,炉龄达到120炉时应重新砌筑新炉衬。
1.6检查循环水冷系统﹐各水冷管路应畅通并无渗漏现象﹐进水水压不低于0.4Mpa。
4.2. 3如经巡视﹐炉体四周无铁液渗出,也应及时处理烬内铁水﹐检查炉衬浸蚀状况,并按1.5条
处理。没有查明原因并排除故障不得重新送电。
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两吨电炉熔炼作业指导书
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4.3冷却水温度过高(报警)
4.3.1因冷却水压偏低所致时﹐应首先调整水压至规定值。
4.3.2因炉衬浸蚀严重造成时,应及时处理已熔化的铁水并重新筑炉。
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3.熔炼
3.1熔炼过程的供电操作必须由专人负责进行﹐符合设备使用的操作规程。
3.2搅拌﹑扒渣、取样等与铁水(炉料)接触的操作应在断电状况下进行。
3.3炉料熔清后及时进行搅拌扒渣操作。
3.4扒渣后当铁水温度在1350~1380℃状况下进行炉前取样的分析。
3.5根据炉前分析结果进行铁水成份的合理调整,含S高时应进行脱硫处理﹐(加入纯碱入包处理)。
4.4.3如水道大面积击穿时,必须中断熔炼,及时倒出铁水后进行修理。
4.4搭桥
4.4.1发现“搭桥”时切断电源,如液面已形成炉渣及铁块黏附成封闭状态时,应设法打一孔洞,使之与外界空气连通。
4.4.2倾转炉体,借炉内铁液将与壁黏结的部份熔化。注意:应防止因倾炉而使铁液流出炉外。
5.安全生产
5.1操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品。
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1.准备及检查:
1.1感应电炉的操作人员应按组织分工熟悉了解各自的岗位责任与掌握有关设备使用的安全操作规程。
1.2操作使用的工具应齐备并安全可靠.
5.2熔炼进行中非工作人员应远离埸地。
5.3严格按设备使用的安全操作规程进行操作。
5.4炉底周围及炉前地坑不得有积水存在。
5.5熔炼过程中发生事故必须立即报告有关主管人员及时处理。
4.3.3应检查水管的水垢沉积状况,并进行必要的酸洗处理。
4.3.4因冷却水管内有异物堵塞造成流量减小而冷却水温偏高时,应停电并用压缩空气吹水管来
除去异物,注意停水时间不得超过10分钟。
4.4传感器水管突然漏水(不报警)
4.4.1应及时停电检查。
4.4.2因绝缘被击穿时,应在漏水部位加强绝缘处理,用环氧树脂或其它绝缘胶把漏水处表面堵住,在降低电压使用的状况下及时把炉内铁水处理,出铁后再进行全面修理。
2.3冷炉启动时应首先装入专用启炉块或大块厚实炉料,并于炉壁间隙填入碎料。料装满后
应低功率预热炉料不少于0.5小时﹐其前5小时后可满功率供电。
2.4加料操作应避免对炉衬进行猛烈的机械冲击。
2.5继续加料应在前批炉料尚未完全熔化时投入,以防铁水飞溅,每次加料重量一般不超过炉容量的1/8~1/10﹐注意保持最终液面高度稳定﹐液面每炉不同不超过50mm﹐但每炉铁水量不超过2500kg。
3.6用作成份调整的增碳剂应在扒渣后加入,同时需要增Si增Mn者,应先增Mn﹐再增C﹐后增Si,逐次进行。
3.7进行成份调整后应重新扒渣和取样成份分析。
3.8严格控制铁水的过热温度(不超过出水温度200℃),在铁水成份与铁水温度满足规定要求时即可进行出铁与准备浇注。
3.9最后一炉应将铁水出净﹐并盖好炉盖﹐以免上下温差过大造成炉衬裂纹。
4.1.4当停电超过一小时以上,炉内铁液尚具有流动性时,可利用备用电源将炉内铁水倒出。
4.1.5电炉水冷系统的运行﹐只有当炉衬表面温度降至100℃时方能停止。
4.2系统报警
4.2.1出现漏炉时报警铃响,必须切断电源并进行处理检查与分析原因。
4.2. 2切断电源后巡视炉体四周,如发现有铁液渗漏时应立即倾炉,倒出铁水,然后进行必要的修补炉衬或重新筑炉。
1.7检查液压传动系统﹐确保炉体倾转运动平稳正常﹐炉盖开闭工作正常。
1.8电炉启动正常﹐输入电压稳定﹐电压波动不大于5%。炉体漏电流不超过7.5mA。
2加料
2.1投炉料必须符合熔炼施工人员(或专职人员)下达的配料通知单内容和程序,并过磅计量准确﹐大块炉料及熔点低的炉料(例如新生铁)应先加入。
2.2入炉的炉料必须干燥,严禁使用潮湿的炉料。防止将密封容器管件,易爆物品混入炉料,以防爆炸,遇有可疑物品应及时隔离处理并向主管人员报告。
2.6块料一般不大于炉径的1/2,特殊大块料(超长度料)必须在熔炼后期单独加入,以防熔炼“搭桥”的产生。
2.7用以配料中的增碳剂应分批随炉料加入。
2.8切削料应尽量放在出铁后的残留液面上,一次加入量不超过炉容量的1/10。
2.9按要求做好实际状况的加料记录。
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两吨电炉熔炼作业指导书
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3.10熔炼过程中应全面做好有关的熔炼记录。
4熔炼过程中常见故障的处理
4.1停电
4.1.1冷炉料开始起熔,炉料尚未完全熔化时可继续进行水冷系统的循环,待来电重新起熔。
4.1.2炉料已经熔化时出现停电,估计停电不超过一小时,可用木炭、石棉瓦盖住铁液表面防止散热,等待通电后继续熔炼。
4.1.3因停电时间过长,炉内铁液开始凝固,则应设法破坏其表面结壳层,并打一孔洞通向其内部,以便再次熔化时排除气体防止爆炸。