设备、管道橡胶衬里施工工艺标准（QB—CNCEC J22602－2006）1 适用范围本标准适用于钢质工业设备和管道衬热硫化橡胶板和预硫化合成橡胶板（自硫化合成胶板）的施工作业。

2施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。

2.1.2 相关施工标准规范：2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》2.1.2.2 GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.1.2.3 HG4―541《化工设备及管件橡胶衬里》2.1.2.4 GB/T 5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》2.1.2.5 HG4―555《橡胶定负荷压缩塑性试验方法》2.1.2.6 HG4―852《硫化橡胶与金属粘结扯离强度的测定》2.1.2.7 GB/T 1922《溶剂油》2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。

2.2 作业人员2.2.1 建立施工项目组织机构，明确各级责任人员，机构设置应齐全，包括工程进度、质量、安全、物资、后勤五个机构。

2.2.2 针对施工要求，对施工作业人员进行技术培训；三级安全与文明施工教育；经考试合格后持证上岗。

表面除锈与橡胶衬里工应具备中级工资格，配备的工人技师和高级技工比例不低于施工人数的49%，并持证上岗，机电设备操作工和电工等工种均应持证上岗。

2.3 待衬设备、衬里材料的验收、保管2.3.1 待衬设备的检查与验收：2.3.1.1 设备进场时需由建设单位、施工、制造和监理等有关部门共同对名称、型号规格、数量等进行检查验收。

(1) 常温预硫化衬胶设备主要检查设备壁厚、直径、长度、椭园度等几何尺寸是否与图纸相符、进出口接管方位等与设计图纸是否符合。

(2) 需用0.2MPa或0.3MPa蒸汽进行自身热硫化的设备，应按压力容器要求检查，应有压力容器制作合格证明、试压检测报告、测试压力应按硫化蒸汽压1.5倍检测合格，有劳动部门颁发的合格证和检测报告。

(3) 管道衬胶应使用无缝钢管制作，法兰密封面应为不加工水线的平面。

2.3.1.2 衬胶钢设备要求如下:(1) 钢材表面不得有伤痕、气孔、焊渣、重叠皮、严重腐蚀斑，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

(2) 铸铁、铸钢类的设备、管道，原则不适合衬热硫化胶，但对一些形状简单的如平盖等部件可采用挂线排汽法衬胶。

(3) 设备表面应光滑平整，圆弧过度焊缝不得凸出表面2mm,不得有锐角、棱角。

设备顶盖与筒体焊缝R≥5mm；筒体与底板焊缝R≥3mm。

焊缝必须连续，焊缝和缺陷部位均应补焊成打磨合格。

(4) 设备接管不得深入内表面，设备内不应设加强筋板等构件，应为平滑的表面。

(5) 衬胶设备、管道均应采用法兰连接，大型设备应在现场制作就位后进行衬胶作业。

(6) 直径小于700mm的设备，其高度不应大于700mm，直径800至1200mm设备，高度不应大于1500mm，超过时应分段用法兰连接。

(7) 多孔板、离心机转鼓孔眼以及需要公差配合的部件，应预留衬胶层厚度尺寸，验收时应特别重视。

(8) 三通、四通等管件的尺寸应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》标准要求。

2.3.1.3 经检查不符合规定的设备、管道、管件应返工至检收合格后方充许进行衬胶作业。

2.3.1.4 一切机械加工与焊接均应在验收前完成，严防衬胶完成后更改接管、部件，造成衬胶层局部损坏。

衬胶完成后设备严禁动火作业。

2.3.2 衬里材料的检查、验收、存放与保管：2.3.2.1 进口胶板的检查、验收(1) 进口冷藏胶板的检查与验收：施工单位、使用单位、监理等有关部门应配合海关进行检查，检查包括数量、规格、胶板质量、尺寸、厚度；生产日期、合格证、检测报告、押运记录等，并取样进行硫化度，可塑性检测。

合格后，运至施工现场专用仓库冷藏保管。

(2) 进口热硫化胶板和自硫化胶板检测硫化度可塑性是否合格，严防胶板过期造成施工困难和粘接力下降。

(3) 进口胶板必须配有足够数量的胶黏剂、使用说明书、滚压工具等。

2.3.2.2 国产胶板应具有生产日期、保质期、产品合格证和检测报告。

胶板与胶黏剂、施工专用工具配套提供。

2.3.2.3 胶板、胶黏剂、溶剂等应在易燃易爆品专用仓库中存放，温度应在15～25℃，胶板应放置在托架上，不得堆放，冷藏胶板需记录冷藏箱运行温度。

2.3.2.4 对所用胶板品种、质量有疑问时，应进行复检。

可委托第三方检测，出具检测报告，其物理力学性能、可塑性、耐腐蚀性能应符合设计要求。

2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械橡胶衬里施工主要机械设备有空气压缩机，规格6m3/min或9m3/min，配套设备有贮气罐、油水分离器、干燥器等。

宜可采用无油润滑空气压缩机。

安全设施所用设备有离心式防爆型排风送风机，调整施工环境应配置除湿机、热风机。

环保文明施工应在现场设置密闭喷射装置，配备自动提砂与筛砂机等。

2.4.2 主要施工机具衬胶所用工器具主要有手提砂轮机、磨光机、烙铁、恒温砂浴、压轮、胶板割边电热刀具，胶板下料用画规、钢板尺、角尺、剪刀、台式真空泵等工具。

2.4.3 起重起重机具链式手葫芦、索具、卷扬机、卸扣和轧头等。

2.5 测量及计量器具衬胶所用检测器具主要有温度计、表面温度计、电子湿度计、干湿球湿度计、测厚仪(规格1-10毫m)、电火花检测仪(5000-3000○伏电压)、硬度计(邵氏)、放大镜(5倍、10倍) 。

2.6 作业条件2.6.1 现场具备的施工条件2.6.1.1 需在硫化釜进行硫化的设备、管件、零部件的热硫化胶板衬胶，应在专用的衬胶厂房进行，质检合格后运到现场进行安装。

2.6.1.2 现场制作的设备经溢水试验，焊缝检查合格后，方可进行衬胶作业。

2.6.1.3 需现场用蒸汽本体硫化的设备、应按压力容器进行制作，合格后运到现场衬胶。

需在现场制作的压力容器，应取得劳动部门检测合格证后，进行衬胶与硫化作业。

2.6.1.4 需现场制作的大型设备、塔器不得用分段衬胶预留焊接口的施工方案，因补口部位难以保证质量。

应在设备制作后于就位前完成衬胶作业，然后整体吊装。

也可分段制作，法兰连接，衬胶后安装。

2.6.1.5 橡胶衬里作业，钢表面除锈作业应在相对湿度≤85%，高于露点温度3℃以上进行，贴衬胶板时钢表面温度应在15℃以上且高于露点温度3℃以上进行施工作业，如果没有调温调湿装置，应停止作业。

露天大型设备应作好防雨措施后方可施工。

2.6.2 安全文明施工作业条件2.6.2.1 现场施工作业，空气污染不应超过中度污染标准，超过时应取得当地环保部门批准。

2.6.2.2 衬胶厂房为甲级防火防爆厂房，厂房内所用一切机电设备均采用防爆型。

照明设备应采用防爆型、12伏安全电压，并应固定在需照明的部位上方，严防坠落。

2.6.2.3 安全施工参照执行国家标准GB7692《涂料作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》和GB6514《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》的规定。

执行行业标准HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工检收规范》中11章安全技术的有关规定。

2.6.2.4 在罐、塔器等密闭设备衬胶施工时，应结合现场环境、设备尺寸，根据上述国家标准与行业标准制定周密切实可行的安全规程，严禁中毒、燃烧、爆炸等恶性事故和人身伤亡等事故发生。

3 施工工艺3.1 衬胶施工工艺流程3.1.2 设备预硫化胶板衬里工艺流程3.1.3 管道预硫化胶板衬里工艺流程化3.2 工艺操作过程3.2.1 表面处理3.2.1.1 表面除油污⑴用试纸或紫外线检查钢表面油污染程度，有油污可用表面活性剂清除，用水清洗，凉干。

检测油污染用试纸测试执行国家标准GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》的规定。

⑵油污清洗合格后进行喷射除锈。

3.2.2 表面除锈橡胶衬里钢设备、管道应采用喷射法除锈、不得采用手工除锈、化学除锈等方法。

用喷射法除锈应达到国家标准GB/T8923《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级标准，表面粗糙度应达到国家标准GB/T6060·5《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面》的要求。

3.2.2.1 喷射装置可选用6m3/min或9m3/min压缩机（可带2套砂罐），压缩机选用无油润滑型，只设置贮气罐和干燥器，普通压缩机还需增设置油水分离器。

砂咀可选用耐磨的钨合金钢，严禁用钢管自制喷咀喷射。

3.2.2.2 喷砂料可选用石英砂、刚玉砂、铜渣、铸钢砾，要求粒径1～1.5毫m，清洁无污物，石英砂应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求，氯含量＜5ppm，PH≥5,水份＜0.5%；选用铸钢砾铜渣作磨料时，溶解盐＜50ppm，水份＜0.5%，氯含量＜5ppm。

橡胶衬里的设备不得用河砂除锈。

3.2.2.3 环境要求⑴喷射作业应在密闭喷砂厂房内进行，粉尘经离心风机抽至旋风分离器再经水处理后排空，防止环境污染。

⑵喷砂作业应在相对湿度＜85%，高于露点温度3℃条件下作业，防止二次锈蚀。

工程量较大且环境湿度较高时，应采取送热风和除湿机除湿的方法降底露点温度，降低相对湿度。

3.2.2.4 喷砂除锈工艺控制喷砂罐内压力0.7MPa,最高0.77MPa,喷枪出口压力0.5MPa,最高0.7MPa。

喷射角30～60℃，喷咀到工件距离100～200mm，每小时除锈面积18～20m2。

3.2.2.5 表面除锈后应清除表面的浮尘经检测达到Sa2.5级标准为合格。

达到 Sa2.5级标准的文字描述：非常彻底的喷射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色班。

可选用样板比照。

3.2.2.6 表面粗糙度应为75～150μm。

3.2.3 涂底胶3.2.3.1 金属表面除锈后，应及时涂胶。

当环境相对湿度＜40%时，间隔时间应为5～6小时；当相对湿度为80～85%时，间隔时间应为4小时，防止二次锈蚀。

衬合成胶板时应先涂一层底胶，由胶板供应商提供。

当采用天然胶衬里时应选用专用胶片，按1份胶片与8份溶剂汽油配成胶浆涂刷，也可先涂一遍氯丁和三异氰酸酯组成的底胶，待实干后再按常规涂胶片与溶剂汽油配制的胶浆。

3.2.3.2 大型设备应分次喷砂除锈，分次涂刷胶液。

待胶膜实干后，继续喷砂除锈。

操作时应将喷射范围扩大到完好涂层的25 mm处，根据温度与湿度确定从喷砂开始到涂刷底胶料的作业时间，防止喷射表面二次锈蚀。

3.2.3.3 待底胶料涂层完全固化后涂第一遍粘接胶板的胶浆，天然橡胶衬里涂刷自行配制的胶浆，合成胶板衬里使用供应商提供的胶粘剂。

3.2.3.4 设备表面和胶板表面涂第1遍胶浆后，应待胶液中溶剂挥发完全且不粘手时进行第二遍胶粘剂的涂刷。