首钢长治钢铁有限公司（简称长钢）位于风光绮丽秀美、文化底蕴深厚的华夏名城——山西省长治市，公司集采矿、采煤、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体，年钢铁生产能力 360 万吨。

首钢长治钢铁有限公司前身为长治钢铁（集团）有限公司，始建于 1947 年，是中国共产党在太行山革命根据地建设的第一个钢铁企业，曾为新中国的解放和建设做出过重要贡献，被周恩来总理誉为勤俭办企业的楷模。

长钢具有发展钢铁工业的良好条件：长治煤炭储量243亿吨，铁矿探明储量亿吨，石灰石探明储量5亿吨，白云石探明储量6000万吨，水资源为山西人均水资源的倍。

且长钢远离市区，位于当地主导风向的下风向，地理位置优越。

长钢还与山西沁新煤焦集团合资组建了山西长沁煤业有限公司。

目前，长钢上亿储量的主焦煤资源、石灰石资源基本落实到位，其它铁矿、煤矿资源整合正在有序推进。

首钢长治钢铁有限公司东连郑太铁路干线，西接长太公路，南依库容亿立方米的漳泽水库和装机容量万 kv 的漳泽电厂，北靠年产千万吨煤炭的潞安矿务局，近邻黎城、壶关、平顺铁矿，资源丰富、交通便利，发展钢铁工业的条件得天独厚，曾是我国最早的冶铁地区之一。

长钢交通便利：太焦、邯长铁路，207、 208 、309 、长邯公路贯穿南北西东；作为山西省第二大空港，长治已开通至大同、北京、上海、成都、广州等多条航线。

长钢产品包括钢铁产品、锻压机械、矿渣水泥三大系列。

钢铁产品主要有 H 型钢、棒材、线材、热轧带肋钢筋、热轧左旋带肋钢筋、抗震钢筋、热轧无缝钢管，长钢的钢材钢质纯净、成份稳定。

安全教育人——人的不安全行为是事故最直接的因素；90%机——机的不安全状态也是事故最直接的因素；7—8%环境——生产环境的不良影响，是构成事故的重要因素；管理——管理的欠缺是事故发生的间接因素安全色：红、蓝、黄、绿。

安全标志类型：警告标志、禁止标志、指令标志、提醒标志。

炼铁厂首钢长治钢铁有限公司炼铁厂在新旧两区有5座高炉。

新区有8号和9号高炉，旧区是3号、6号和7号高炉。

8、9号新上了高炉煤气余压透平发电装置（TRT），实现能量的回收利用，更好的控制顶压，降低噪音。

3号高炉：有效容积350 m³，有效利用系数，投产，08年大修一次，改为皮带上料；6号高炉：有效容积350 m³，1996年建成，2001年改造，有效利用系数，是旧区操作较稳的一座高炉；7号高炉：有效容积380m³，1994年建成，2006年改造，约60名员工，有效利用系数，料车上料；8号高炉：1080 m³，2004年9月16日投产，利用系数左右，目前已到炉役后期，日常生产以护炉为主。

9号高炉：有效容积1080 m³，2009年6月28日投产，利用系数，皮带上料，人员在110-120左右，是长钢自行设计和建造的高炉。

注意事项：烧烫伤、贴水爆炸、皮带绞伤、煤气中毒防护措施：1．劳保穿戴齐全2．每到一个陌生的地方，注意观察安全通道3．认识并提高警惕，注意周围的安全标志，4．注意设备的按安全，自己不懂得设备决不能操作，只能用眼睛观察5．每到一个新的区域都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事6．作业必须两人以上，不能单人操作。

7．容器安全。

钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器，不要随意触碰。

8．不能再操作现场制造明火，特别是有煤气泄露的地方。

9．车间和厂区的道路都有大型的车辆和机械运作，因此必须注意交通安全。

10．治安安全也是安全教育中一项非常重要的内容8号高炉一、生产概况长钢1080m³高炉于2004年9月19日点火投产，设计能力为t/(m³·d)。

该高炉设计采用陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、串罐式无钟炉顶及皮带上料。

开产一周后利用系数达 t/(m³·d)，22天后达到 t/(m³·d)。

八高炉主要经济技术指标二、上料系统和炉顶系统1．上料系统包括十五个储料槽和八条皮带高炉使用的原料主要有：烧结矿，球团矿，焦炭，焦丁，白云石，原矿等。

8号高炉上料系统设有：四个焦槽（1068m³），每个焦槽下设有给料机、振动筛、称量斗和称量斗闸门。

四个烧结矿槽（2000m ³），二个球团矿槽和四个杂矿槽，每个矿槽下设有给料机、振动筛、称量斗和称量斗闸门。

还有一个三通分料器下设有一个焦丁槽和一个焦粉槽，一个焦丁槽上设有振动筛、槽下设有给料机、称量斗和称量斗闸门。

在焦槽振动筛和矿槽振动筛下分别设有1号、2号碎焦皮带机和1号、2号碎矿皮带机，焦槽称量斗闸门和矿槽称量斗闸门下分别设有运焦皮带和运矿皮带机，焦丁称量斗闸门下设有3号碎焦皮带机。

炉料从运焦皮带机或运矿皮带机经主皮带机运往炉顶。

上料主皮带长262.479m，角度为11°12′23″。

2．炉顶自动控制系统8号高炉采用SS—1200串罐式无料钟炉顶，料罐下面有放射性探料器检测料况。

炉顶系统包括无料钟炉顶设备及炉顶冷却设备，利用无料钟炉顶设备向高炉内装料，是通过布料器布料溜槽的旋转.倾动及料流阀的开度控制物料流向，并以此实现炉喉断面上的各种布料方式，达到合理的炉料分布。

主要被控设备包括瓜皮阀、上密封阀、一次均压阀、二次均压阀、均压放散阀、扇形阀γ、存料器滚筒电机、布料器β角旋转电机、布料器α角倾动电机、下密封阀、1#探尺、2#探尺、炉顶放散阀A阀、炉顶放散阀B阀等。

一次均压用煤气，当一次均压坏了时用二次均压（氮气）。

气密箱在高温下工作不精确，上部用氮气，下部用水冷却。

三、渣铁处理系统1．采用开眼机打开出铁口，8号高炉设有两个成80°夹角的出铁口，交替出铁。

出铁次数15次/天，出铁时间1小时，出铁量约160/次。

出铁前的准备工作是保证正点和按时出净渣铁，新做的铁沟应彻底烤干，每次出完铁后应清理干净，如有损坏要进行修补，修补时必须把旧料及残渣铁清理干净，然后填进新料按规定尺寸捣紧烤干。

无水泥炮的成分为：20—40%焦炭粉，20%黏土粉，10%沥青，10% SiC，5—7%绢云，13—14%结合剂，10—30%棕刚玉。

2．撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。

撇渣器由前沟槽、大闸、过道眼、小井、砂坝、砂闸和残铁眼组成。

撇渣器与铁口有一定距离和倾斜度，以利于渣铁分离和减少渣铁对撇渣器的冲刷。

撇渣器的尺寸要合适，孔道过大，渣铁分离不好，导致撇渣器过渣，孔道过小对铁流阻力大，易发生憋流，造成铁水流人渣罐的事故。

撇渣器的工作原理是：利用渣铁密度的不同，使熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。

浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。

3．铁水经铁沟流入铁水罐中，大部分经铁路运输至炼钢车间，少量过剩的铁水经铸铁机（2500t/d）冷却成生铁块。

水冲渣作业，将具有一定流量和压力的水送至冲渣点，将炉渣当即水淬、粒化，然后渣与水一起经冲渣沟输送至沉淀池，再经脱水后获得水渣。

沉淀池为一个混凝土做的大池子，水渣在这里沉淀后经抓斗吊车捞出、外运。

水与渣分离后、排除，再由泵送至冲渣点循环使用，节约用水，避免污染。

这种工艺，优点是：工艺简单，投入少，渣粒度小，但是蒸汽恶化厂区气氛，锈蚀设备。

成品水渣可作为生产水泥的主要原料。

四、热风系统１．长钢8号高炉配有三座霍格文改造型内燃式热风炉，三座热风炉单炉交替向高炉供风。

热风炉系统在工艺上采用了矩形陶瓷燃烧器，悬链式拱顶、上部硅砖、自立式隔墙、活动板块结构墙体等新设计，并附有烟道残氧仪、拱顶红外线测温仪及煤气全分析仪等先进技术设施。

送风风温最高可达到1230 ℃，月平均风温1180℃，拱顶温度可以到达1350℃，烟道温度380℃。

从而有效地配合了高炉降低焦化，提高喷煤比的工艺攻关，为高炉提供了足够的热量，极大满足了生产所需。

热风炉由炉衬、燃烧室（眼睛形）、蓄热室、炉壳、炉箅子、支柱、管路及阀门等组成，靠近高炉的热风炉为一号，热风富氧率。

2．热风炉主要工艺参数：3．改造型内燃式热风炉结构（1）采用悬链式线性拱顶。

此结构稳定性好，气流分布均匀；拱顶砌体与炉墙砌体完全脱开，减少了热应力，提高了拱顶寿命。

（2）热风炉墙体结构。

墙体采用活动板块结构，墙体内的各层竖向砌体能自由上下移动，不受阻碍，同时活动板块间设置有具有锁气功能的膨胀接头和滑动接头，使各板块间能自由滑动，以吸收耐火砖的热膨胀及两板块间的膨胀差，防止由于砌体的膨胀造成砌体破损或开裂。

（3）采用自立隔墙结构。

这种结构可降低隔墙温度梯度，大大减少了砌体热应力的破坏作用。

设置分散膨胀缝和集中膨胀缝；设置合理的滑动接头和膨胀接头，保证耐火砖的自由膨胀。

隔墙采用多层绝热结构，降低了燃烧室与蓄热室之间的温度梯度，防止隔墙向蓄热室一侧倾斜，避免使格子砖孔排列错乱，堵塞空气流通，增加气流阻损。

（4）采用矩形陶瓷燃烧器。

该燃烧器有效地利用眼睛形燃烧室断面，主要以细流交叉改善煤气与空气的混合，接触面大，具有空气、煤气混合均匀，火焰短、耐火砖剥落少、燃烧稳定、燃烧效率高等优点。

燃烧器使用的耐火材料：抗热震稳定性、耐剥落性良好的垂青石砖，下部并设有排水装置。

4．耐火材料选用及砖型设计该热风炉在高温区采用蠕变率低，高温下稳定性好的硅砖。

根据温度条件不同，热风炉本体采用的耐火材料自上而下分别为：抗高温蠕变性能好的硅砖、低蠕变高铝砖、高铝砖和粘土砖；各出口及进口采用不同材质的组合砖；23m以上高温区炉壳上时附有耐火喷涂层，以加强对炉壳的保护；拱顶、隔墙分别设计为子母扣结构的砖型；格砖采用高效七孔格子砖。

5．热风炉主要阀门热风炉的工艺流程为：a.送风通路：热风炉除冷风阀、热风阀保持开启状态外，其他阀门一律关闭；b.燃烧通路：热风炉冷风阀和热风阀关闭外，其他阀门全部打开；c.休风（焖炉）：所有热风炉的全部阀门都关闭。

废气阀（350mm）：均压，让烟道阀正常开启。

烟道阀（双）：使煤气燃烧产生的废气排除炉外。

空气切断阀：使助燃的空气进入热风炉内。

煤气燃烧阀、煤气切断阀：提供高炉自产净煤气。

充压阀（冷风均压阀，250mm）：平衡压力，使冷风阀正常开启，开均压阀冷风压力下降不超过15kPa。

冷风阀：富氧的冷风由此进入热风炉内。

热风阀：联通高炉风口，向高炉内提供热风。

混风阀（700mm）：通过混入一定量的冷风，调节热风温度。

倒流休风阀：高炉休风(短期、长期、特殊)时，用专设的倒流休风管来抽除高炉炉缸内的残余煤气。

操作流程：关热风阀，关冷风阀，开废气阀，开倒流休风阀，进行煤气倒流。