燃气式全自动热处理炉操作规程
一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，在完成设备培训、考试合格后方可操作，并严格遵守本规程。

二、操作者要认真坐到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检，维护，并检查交接班记录。

四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录在交接班记录本上。

五、热处理炉操作应遵循以下操作程序：
（一）开炉准备
1．排除轨道及台车运行方向的杂物。

2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口，垫铁间应通畅。

3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。

4．开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。

5．在炉门、台车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作台车出炉
定位装料台车进炉定位
（二）点火程序
1．点火前，必须打开炉门。

2．检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）；检查炉压显示值是否为“0Pa”。

3．在上位机上将炉压控制打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

4．在上位机上将风压控制打到“手动”档，风阀阀位调至20％～30％,启动风机。

检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。

5．开启燃气紧急切断阀。

6．点火操作有两种方式：
①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。

②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大
小火输出。

注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。

如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某个烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。

在点火过程中，炉前现场必须有人观察。

7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。

8．全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动”档。

(三)过程控制
1.温度控制：
a.控温过程中，如某个烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。

若反复三次都出现
熄火报警，则必须去现场检查。

出现超温或欠温报警（超过±10℃），若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。

b.预热空气出现超温报警时（≥300℃），可先“消音”，系统会进行自动控制。

若出现失控，
可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。

若该压力没有信号，应及时通知相关维护人员进行处理。

2.压力控制
a.当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先“消音”，系统会进行自动控制。

若出现失控，
可在上位机选择“手动”，进行半自动控制。

若上述压力没有信号，应及时通知相关维护
人员进行处理。

b.当燃气压力低于2KPa时，系统能自动关闭燃气紧急切断阀并报警，各烧嘴亦自动关闭
并报警。

此时应在上位机上关闭各点火按钮。

然后再次启动燃气紧急切断阀,并到现场观察燃气管道调压阀的出口压力表，如果压力在（6—10KPa）范围内，则属于燃气测压系统的故障，应检修燃气测压系统；如果压力低于2.5KPa,则属于燃气供应系统问题或者燃气过滤器堵塞，应立即停炉,通知相关维护人员。

3.运行中停炉处理措施：
a.如果停炉时间在20分钟以内，燃气压力在正常范围内，按照开炉程序重新打开燃气总
阀、烟阀手动开到最大、重新点火，点火正常后，烟阀控制改为自动，继续运行工艺曲线。

b.如果停炉时间超过20分钟，燃气压力在正常范围内，按a的操作步骤操作，但是点火
时炉门必须打开。

c.如果停炉时间超过20分钟，而且燃气也停止供应，需等到燃气供应稳定后，打开放散
阀放散，燃气合格后按a操作步骤操作，但是点火中炉门必须打开。

（四）停炉
工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。

1．停炉关闭烧嘴：用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。

2．关闭燃气紧急关闭阀。

3．小风吹扫5分钟后，关闭风机。

4．检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。

（五）安全须知
1．整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。

2．台车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。

3．炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。

4．长期停炉或者燃气重新送气，开炉前操作工必须打开燃气放散阀进行放散。

放散时间每次不少于30分钟，放散后应立即关闭各放散阀。

5．开炉时燃气管道不得进行排污、放散。

6．出现紧急情况时，应立即切断控制柜电源。

常见故障及排除方法。