钢结构施工方案一、综合说明本工程为雨辰新能源有限公司二期综合厂房，主体为六层钢框架结构，框架钢柱为焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为混凝土现浇楼板，墙面砖砌围护。

本工程施工范围包括钢结构系统的制作。

二、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排按照工期要求2013年7月*日开工至2013年*月*日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工 8、组立工 6 、拼装工16、焊工（埋弧焊工） 24 、矫正工 4 、钻孔工 6 、喷漆工 6五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备六．钢结构制作钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型钢柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产设备、焊接H型钢生产线进行制作。

板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

（一）．H型钢柱的加工制作加工工艺流程审查图纸绘制加工工艺图→编制各类工艺流程图→原材料验收复验→分类堆放→原材料矫正→连接材料验收→放样→放样验收→制作样板→制作胎具及钻模→号料→号料检验→切割→制孔→边缘加工→弯制→零件矫正→防腐→分类堆放→组装焊接→构件矫正→构件编号→除锈→油漆→编号→构件分类堆放→验收。

1、放样：本工程在进入车间前采取计算机软件建模，检查建模无误后生成加工图纸，根据加工工艺对图纸进行审核。

核对图纸外形尺寸、安装关系、焊缝长度等，确定无误后方可发放加工图纸。

2、下料（开坡口）：切割前，对下料工确定的号料尺寸进行复核，核对无误后，方可进行切割。

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

切割的允许偏差应符合下表的规定。

钢柱H型钢节点上下延长500长度对腹板进行划线，并用半自动小车开双面坡口，气割坡口后应及时将坡口切割面进行打磨、修理，去除切割氧化层。

A、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。

在气割过程中应注意：a、气压稳定，不漏气b、压力表、速度计等正常无损。

c、机体行走平稳，使用轨道时奥保持平直和无振动。

d、割嘴气流畅通，无污损。

e、割炬的角度和位置准确。

B、气割时应选择正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。

C、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。

D、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

气割时，割炬的移动应保持均速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。

E、气割时，必须防止回火。

F、为了防止气割变形，操作应遵循下列程序：a、大型工件的切割，应先从短边开始。

b、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。

c、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

G、开坡口，采用半自动切割机，根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm，其材质应与母材相同；坡口加工完后，必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接。

d、窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

3、组立H型组对前应对钢材表面曲度、高度、平整度进行检查。

对钢板接触面的毛刺、污物和杂物等应清理干净，以保证构件的组装紧密结合。

组立前应备齐检测工具，如直角钢尺、钢板尺等，以保证组立后有足够的精度。

点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50m左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。

由于构件较长，故腹板和翼缘板都有对接焊缝。

①H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机，其中，起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。

②H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内；③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中；④H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。

4、H型钢焊接该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450－475 28－30 556 4 450－475 34－36 408 4 550－600 34－36 3010 3 600－650 34－36 2310 4 650－700 34－36 2312 3 600－650 34－36 1512 4 725－775 36－38 2012 5 775－825 36－38 18A、节点上下延长500部位全熔透部分，焊接顺序：打底焊一道，填充焊一道，翻身，碳弧气刨清根，反面打底填充，盖面，翻身，正面填充，盖面焊。

B、焊前准备为防止焊缝缺陷产生，焊接应在组装质量检查合格后进行。

使用门式自动焊应满足以下几点：，对坡口及周边的范围内进行清理。

清除水份、脏物、铁锈、油漆、油污等杂物。

施焊前确认可施焊条件，检查坡口尺寸、角度、钝边、间隙等是否符合设计要求，并作好记录，作为超声波检查的依据。

正式施焊前，对腹板钢板厚度超过25mm的在焊缝区（100mm）进行预热，以减少钢材收缩应力。

焊条、焊剂应进行烘干，根据焊接条件、坡口形式、施焊位置、板材厚度选择合理的焊接电流及焊条，焊接时，严禁在焊缝区域外母材上打火引弧。

重要结构在施焊前，应进行模拟实物的确认性试验。

确定工艺参数等，经无损探伤合格后，作抗拉、抗弯、冲击试验。

全部合格后，方可准予施工。

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

焊接的起弧和收弧部位易产生未焊透等缺陷，所以，焊缝端头、转角及应力集中部位，不能作为焊缝的起点和收尾点。

应增加引弧板。

引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。

焊接时应制定合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力变形措施。

具体焊接时应根据实际焊缝高度，确定填充焊的遍数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。

如果构件长度大于4m，可采用分段施焊的方法。

对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现有标准的规定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚0.5h确定。

C、控制焊接变形的工艺措施①对于对接接头，T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，应采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，应采用对称于构件中和轴的顺序焊接②对双面非对称坡口焊接，应采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序③对于长焊缝应采用分段退焊法或多人对称焊接法同时进行。

D、焊缝清理及处理①焊前应彻底清除水分、锈蚀、熔渣、氧化皮和油污等容易产生焊接缺陷的东西。

②多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

③从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用碳弧气刨清理根部至正面完整焊缝金属为止，清根坡口的深度不得不于坡口的宽度。

④每一道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

⑤同一焊缝应连续施焊，一次完成。

⑥加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。

⑦焊接过程中应尽可能使用可以转动的工夹具，尽量采用向下方向的焊接，焊接顺序应满足焊后构件的变形、残余应力等达到最小值⑧焊后处理a、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊和打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求b、对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢印。

⑨不良焊缝的修补应按照下表的要领进行E、焊接质量等级要求钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求，焊接参数必须通过焊接工艺试验确定。

本工程焊接质量检验分三级一级焊缝：焊接H型钢的翼缘板对接焊缝；框架梁的翼缘板及柱子的连接焊缝；二级焊缝：除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；H型钢腹板与翼缘的T形连接熔透焊缝；三级焊缝：除了上述一、二级焊缝质量检验外的其他焊缝。

F、焊缝外观质量规定①一级焊缝不得存在未焊透、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气体、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；②三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定5、矫正①BH梁焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。

②机械矫正矫正前，应清扫构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。

使用机械矫正注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm；翼缘板宽度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）工件厚度与宽度须符合下表的对应关系：6、制孔应严格控制孔的相对位置和大小，尤其是高强度螺栓配孔。

一般应用数控钻钻制定位模，打孔要用摇臂钻，钻头应当符合规定。

对于数控钻制作的模板要限制使用次数，以免因孔径变大而降低精度。

7、校正对于焊接变形，通常可以用冷压校正，利用卡栏和千斤顶进行机械校正。