第二部分基础标准的应用
一．抽样检验方法标准的应用
（一）基本概念
1.抽样检验:
抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。
2.单位产品：构成产品总体的基本单位
3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。
4.单位产品的质量表示方法：计数、计量
5.不合格和不合格品
(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。
按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
6.检查批及批量
（1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。
（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。
(二) 常用的计数抽样标准
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)
1.GB2828-87的应用
(1)使用原则
a.在生产稳定的条件下
b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批
(2)基本思想
a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)
b.合格质量水平AQL: 认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.
c.检查水平IL
d.(N, n , c）
N--批量
n-- 样本
c--合格判定数
(3)检索方法
a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL
b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样
方案表
c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案
d.同行原则
(4)判定原则
其中Re=Ac+1 Ac: 合格判定数 Re:不合格判定数
(5)示例
例1 N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案
由表2 查出CL=G,
由G和AQL=0.40 在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1
抽样方案为：32[0，1]
例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值： A类不合格=0.65 B类不合格=2.5,
查出一次正常检查抽样方案
由表2查CL=H
由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2
由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4
则抽样方案为：A类 80[1, 2] B类 50[3, 4]
用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J
则A类80[1, 2] B类80[5,6]
（6）当AQL小于或等于10的合格质量水平数值时，可以是每百单位不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；当AQL大于10时仅表示每百单位产品不合格数。
AQL参考数值
(7) 确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法
(8) 当n≥N时的规定
例：N=100 IL=Ⅱ AQL=0.10 查出一次抽样方案 (125,0,1)
(9)批的处理
a 合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；
b 不合格批原则上整批拒收；
c 合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。
(10) 转移规则
2.GB2829的应用
(1)原则
a 主要控制系统误差，不考虑随机误差
b 用于对生产厂家能否成批生产合格品或继续维持成批生产合格产品能力的一种判断方法。
(2)检索方法
a 规定判别水平DL 有三类：Ⅰ ⅡⅢ
b 确定不合格质量水平RQL RQL为不可接受的批质量下限值
c 选择抽样方案类型
d 检索抽样方案
(3) 示例
例1 DL=I RQL=30 一次抽样方案
例2 DL=Ⅱ RQL=50二次抽样方案
(4) 当RQL小于100时，可以是每百单位产品不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；大于或等于100时，仅为每百单位产品不合格数。
RQL参考值
5)无论使用哪种抽样方案类型，其提交检查批的鉴别能力基本上是相同的。
(6) 在规定相同的RQL的条件下，判别水平Ⅲ对生产过程稳定性的鉴别能力最强，判别水平I最弱。
3.GB2828与GB2829的不同点
(1)适用范围
GB2828 连续批的检查，检查目的是将随机误差控制在AQL以下GB2829 周期性检查，检查目的是考察生产过程是否处于稳定状态
(2)质量指标
GB2828 按不同的检验项目分别规定AQL
GB2829 按不同的试验组分别规定RQL
(3)判别能力
GB2828 检查水平IL（7个）
GB2829 判别水平DL（3个）
(4)批量
GB2828 考虑批量的大小
GB2829 不考虑批量的大小
(5)抽样方案
GB2828 N,AQL,IL一定时，确定抽样方案是唯一的。
GB2829 RQL,DL一定时，确定抽样方案不是唯一的。
(6)样本量
GB2828 对不同的检测项目，样本量可以不相同。
GB2829 同一试验组中不同的检测项目的样本量必须相同
4.全数检验及其适用场合
(1)全数检验（即100%检验）是对提交检验批中每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。
(2)100%检验适用于：
a.当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取100%检验；
b.当批产品不合格品率太大时，采用全检可以提高检验后的批质量；
c.因错漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取100%检验；
d.检验效果高于检验费用时，应采取100%检验。
5.抽样检验的特点及适用场合
产品的抽样检验是根据样本所检验的结果，判定产品批合格与否的过程。
抽样检验有如下的特点：
（1）按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac（或C）作比较，判断批产品合格或不合格；
（2）抽样检验存在有错判风险；
（3）样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取；
（4）应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无论检查者是谁，都应以同样的方法进行；
（5）应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检查判为不合格的批中，合格品占有大多数。
从抽样检验的概念和特点可以看出，抽样检验适用如下场合：•产品批量较大时；
•检验项目较多时；
•检验带有破坏性或损伤性时；
•单位产品检验费用高或花费工时多时；
二. 环境条件和试验方法标准及应用
1.通信产品的环境适应性
环境条件：指在一定时间内，产品所经受的外界物理、化学和生物的条件。
它通常由自然界出现的环境条件和产品本身或由外源产生的环境条件组成。
环境试验：是将产品或材料暴露在自然或人工的环境条件下并经受其作用，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
2.环境试验标准的组成
由四部分组成：
GB2421 总则
GB2422 术语
GB2423 试验方法
GB2424 试验导则
系列标准中试验方法的代号用大写英文字母表示
如：低温：A
高温：B。