一、工程概况1.工程位置及规模根据甲方提供的规模范围，煤场挡风抑尘墙沿煤场四周设置，总高度7米，总长度约612米。

挡风抑尘墙的定位坐标及标高可据现场护坡位置确定。

挡风抑尘墙工程由地下钢筋砼独立基础、钢结构支承架、抑尘墙板、砖砌挡煤墙等组成。

挡风抑尘墙高度：1.5米高烧结砖墙＋5.5米高挡风抑尘板。

2.执行标准国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求适用于本工程。

本工程施工质量检验评定标准按中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2002）。

本工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规范、规程、标准。

除上述国家颁发的规范、规程、标准以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件及图纸会审纪要；批准签证的设计变更。

3.工程范围及内容基础结构施工、挡风支架采购制作安装、回填土、砌体结构、挡风墙施工及安装等。

基础（+1.50）以下包括+1.50标高处预埋件所有土建结构。

具体为土方开挖、垫层浇筑、钢筋砼基础、红砖挡墙、上部钢结构制作、安装、挡风抑尘板安装等。

本工程当中所用混凝土采用商品混凝土，钢结构在场外进行制作，制作完成后运至现场进行吊装。

二、施工方案及技术措施本工程的主要施工流程为：1 前期施工施工测量开工前对设计和监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行施工前的测量放样工作，按《技术规范》要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。

（1）高程控制点复测与加密对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求。

当高程闭合差满足规范要求后方可采用。

视具体情况在范围内固定建筑物或其他固定物体上加设水准点，并以油漆绘清楚，不便于施工时，补设水准点。

（2）测量标桩的保护施工中对所有重要标桩包括导线桩、水准点等重要控制点作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。

（3）导线点、水准点的测设导线测量采用智能全站仪。

方位角闭合差、导线全长闭合差应满足设计和规范要求水准测量采用精密水准仪，水准测量等级按水准测量规范的要求进行，附合路线闭合差要求。

（4）导线点、水准点的使用由于埋设的是临时导线点，所以要对导线网、水准网进行定期复测，考虑本工程需要定为每周复测一次。

对水准点进行使用时，必须有其他点作为校核，当发现参考点高差与理论高差之差超过规定值，必须对整个水准网进行复测后方可使用。

（5）导线点、水准点的复核对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。

在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。

2 挡风抑尘墙基础结构施工（1）、基坑开挖基础开挖根据基础处理设计，反铲挖掘机按2m宽度整槽开挖。

挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的装车运出。

土方开挖施工工艺及要求：A、挖出的土方应在距基坑边缘的距离不小于1.5 m的范围外堆放。

B、坑槽施工期间不能泡水，应由专人负责，排出坑槽内积水。

C、开挖后的土方如无处堆放，则要及时外运。

（2）、垫层施工当换填层施工完毕，迅速进行验收，然后进行基坑垫层的浇捣。

垫层采用10cm的C15素砼，混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边10cm，养护24小时后再进行下一道工序。

（3）、基础工程基础采用独立钢筋混凝土基础。

A、施工方法垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。

B、地脚螺栓及预埋件的施工由于地脚螺栓数量多，且安装精度要求高，因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高，轴线误差一般不允许超过2mm。

在施工前需要编制专项施工技术措施，包括定位放线、安装施工监控措施，报监理和甲方审批后严格实施。

地脚螺栓的施工应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》及设计要求的规定。

C、钢筋工程所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品，每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证，并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。

按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13010－91）等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。

试验合格后方可使用，进场钢筋表面不得有裂纹，锈蚀。

钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度，包括以下内容：钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容，每次钢筋隐蔽验收前，必须将材料跟踪表提供给监理和发包方，并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识，便于原材料的管理和检查。

钢筋绑扎时注意：①基础、基础柱钢筋绑扎前，依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。

②钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋。

③钢筋绑扎前，注意预埋件的位置。

④受力钢筋之间绑扎接头按《规范》要求相互错开。

预埋件找正位置后与模板固定牢靠。

⑤钢筋保护层：基础底板、内外侧壁均为50mm，其它为30mm。

钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。

钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度应与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。

为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。

D、模板工程①模板支设采用普通竹胶板钢木支撑支设方法，模板木支撑间距250mm。

支撑加固用40*90木方材与φ48×3.0钢架管，纵横向间距400mm。

②支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确固定可靠，并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。

③模板支设必须牢固、可靠，确保基础断面尺寸准确无误。

④模板控制壁厚采用用Φ16对拉螺杆，对拉螺杆设置水平间距40cm，垂直间距40cm。

⑤模板支设完毕后，通知监理进行验收，对基础轴线、位置、几何尺寸、标高、埋件位置、钢筋品种、规格等进行整体验收，达到要求后进行混凝土的浇灌工作。

模板安装自下而上进行，模板就位必须及时固定。

砼强度达到设计要求后方可拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，并按顺序分段进行，拆下来的模板清理干净分类别堆放整齐.2000模板支护示意图E、混凝土工程①混凝土采用商品混凝土现场浇注，搅拌车运输。

混凝土强度等级C30，主要浇筑过程分二个阶段，第一阶段：承台板混凝土浇筑；第二阶段：立柱、联系梁混凝土浇筑。

浇灌混凝土前施工技术人员对基础混凝土浇灌进行详细的施工技术交底，确保混凝土浇灌顺利进行完毕。

②基础混凝土浇灌采用分段分层浇灌，不留施工缝，每段浇筑长度控制在2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进；混凝土立柱采用分层浇捣，每层厚度小于或等于30cm。

设置串筒减小砼的自由落体高度，防止砼在落料过程中的离析。

③混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，插入点间距小于或等于30cm，快插慢拔，插点均匀，插点要掌握好时间，不能过短，也不能过长，振捣时逐点移动，分层进行，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm以上，使上下层混凝土结合良好，两层砼浇捣的时间间隔不允许超过砼的初凝时间。

④混凝土振捣密实，严禁出现漏振、欠振现象。

柱子浇灌时，从两端同时开始浇筑，浇筑混凝土时，应经常观察模板，支撑，钢筋的情况。

⑤混凝土浇灌严格执行施工责任制并做好详细的混凝土浇灌、养护记录。

混凝土浇灌过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确，不得踩踏钢筋、移动埋件。

⑥试块留设应分施工段留设即按基础、地梁、柱头留设。

⑦混凝土浇灌完毕12小时内进行养护，浇水时间不少于7d,掺外加剂时不少于14d。

浇灌的混凝土在强度未达到1.2N/mm2时施工人员不得踩踏模板、支架及混凝土。

混凝土养护采用自然养护法，一般在浇筑后4-6小时即应覆盖，加盖草袋和洒水保持湿润，养护时间不小于14昼夜，在开始的7天中宜每隔2小时浇水养护一次且24小时不得间断。

⑧侧模拆除应待混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。

拆除时不可用力过猛过急，严禁抛掷。

拆下来的模板要及时运走整理，按规格分类堆放整齐，清理干净，板面涂油。

拆模程序为后支先拆，先支后拆。

⑨混凝土施工允许偏差实测允许偏差应符合下表规定，其合格率应严格控制在90%以上。

（6）混凝土施工技术措施：①混凝土施工必须有混凝土浇筑方案，明确砼浇筑方向，浇捣方法，施工缝位置及其处理方法。

②混凝土浇筑前，钢筋及预埋工程必须通过隐蔽工程验收，模板其支撑系统施工符合设计要求。

签发砼浇灌令后，方能进行砼的浇筑。

③混凝土施工前，施工员必须向全体操作班组进行必要的安全、技术、质量要求交底，落实专门的看模、看铁人员，确定有关的应急措施方案（如机械故障、天气变化等）。

④记好砼施工日记，做好砼试块制作工作，做好砼浇筑后的养护工作。

3、基坑回填（1）、基础回填土应在上级主管部门质监站对整个基础进行复核，验收合格后进行。

（2）、回填时应把坑内积水排干，杂物清除。

（3）、下层换填区砂砾要实验测定，上部填土应采用原土回填，填土压实后的干容重应有90%以上符合要求，其余的最低值与设计值的差不得大于0·03kg/cm2，且分散不应集中，本工程室外回填土应采用环刀取样。

（4）、填土的压实采用木夯与蛙式打夯机夯实，回填时应分层夯实，每皮不大于30CM，压实遍数3-4遍。

4、挡风防尘墙上部结构施工1．净化处理：清除钢构件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

2．喷砂除锈（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。

磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。

在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。

如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。

（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

除锈级别应达到Sa2.0。

（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：0.4～0.6 Mpa为宜。

（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa2.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。

（5）操作应达到如下参数：喷射角度：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。

喷嘴：选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。

喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。

（6）涂料封闭应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。