精整工段安全操作规程
第一节包装工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，做到安全生产。
2．待大捆钢材挺稳，夹紧装置夹紧后，再进行穿带工作。
3．工作中精力集中，动作迅速准确，大捆包装必须把钢带放正。
4．大捆包装时要注意身体部位及周围环境，不要造成意外伤害。
5．在工作地点运送打包带和卡扣时，必须用钢丝绳吊运。
6．往托架上安装打包带捆时，安装完后要把压盖盖上。
7．打包操作时，要相互照应，待各道全打完后，再指挥操作工操作。
8．在头道打包的岗位工，要注意升降挡板，不要伤人。
9．在末道打包的岗位工，要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材，防止碰着或撞着。
10．使用火切处理钢时，一定要注意设备和人身安全，并严格遵守气焊工安全技术操作规程。
第二节管号工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．对钢号管理清楚准确，到场房必须走安全通道。
3．在厂房内行走或作业时，要注意天车作业，天车鸣铃示
警时，要及时躲闪，严禁在天车吊物下行走或停留。
4．标牌打印机出现设备故障时，要找有关人员解决，不准擅自拆卸。
5．对钢号或挂标牌时，要确认棒材捆是否放置牢固，以防掉下砸伤。
第三节精整工安全技术操作规程
1．上岗前穿戴好劳保用品，做到安全生产。
2．成品捆堆垛时，堆放高度不准超过规定高度。
3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人。
4．发货、组垛人员工作时，注意周围环境防止划伤、绊倒。
5．装平板车时，钢筋放置要平稳牢固。
6．用电磁盘吊运钢捆时，一次最多吊3捆，散捆的需用钢丝绳吊运。
7．禁止在铁路线上放置钢材、木头等杂物。
8．要注意钢垛支板和支柱的牢固程度，发现损坏和变形要及时向有关人员汇报。
9．严禁在铁路线上坐、卧、休息和停留。
第四节冷床岗位工安全技术操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．接班时对设备进行全面检查，确认各种安全防护装置是否齐全完好，冷床上是否有人检修，确认无误后方可试车。
3．用钢丝绳装车、组垛时，吊起的钢捆必须平吊，防止坠落，吊物下不准站人作业时要随时注意齐头辊道、娇直齿板等设备的工作情况。
冷床系统钻入钢筋或乱钢时，必须及时清除，防止损坏设备。
4．工作是要精力集中，防止摔倒、碰伤、烫伤及钢筋在冷床入口跑钢碰伤。
5．在冷床上协助取样时，一定要将辊道上的盖板盖上方可取样。
6．在冷床上工作时，一定要注意盖板的位置，防止掉到冷床下。
7．下钢链升降和移动时，禁止站在钢材上或在该区域作业，防止发生事故。
8．禁止在冷床入口处长时间停留。
第五节切割工安全技术操作规程
1．上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2．更换剪刃，紧固剪刃螺丝时，必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行，并有专人监护。
禁止将手放在两剪刃间。
3．搬运剪刃时，必须两人以上，且用力一致，相互配合好，防止掉落砸脚。
4．切钢时精力集中，注意冷床下来的钢材要规整，以防乱
钢伤人。
5．切钢时严禁用手或钳子压钢材，以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6．切钢作业时，要站立操作，不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7．吊料斗时，钢丝绳要确认完好，要挂牢。
8．剪切时，禁止下到剪坑里。
9．料斗中的钢头不能装的太满，防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10．调整定尺小车时，一定要和操作工联系好，方能操作。
第六节甩、挑钢工安全技术操作规程
1．上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2．挑钢时移送链禁止运行。
3．乱尺材移动时，要注意钢材的端面不要刮伤人的腿。
4．甩、挑时，要确认周围无人，当两人共同作业时，要相互配合好。
5．站在盖板上甩、挑钢时，要注意安全，防止后面的钢材撞到脚，严禁站在辊道里进行甩，挑钢。
6．指挥平托移钢机操作时，一定要手势明确，且站在旁边。
7．禁止在乱尺材上行走。
第七节主控台操作工安全技术操作规程
1．主控台操作人员上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，
接班后，必须认真检查核实与各地面站的联系良好，开车前，必须清楚确认各岗位人员已离开轧机，并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。
2．操纵工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到工长的指令并与电、钳工联系好后方可开动设备，其他人员指挥无效，无操作牌不可操作。
3．操作工在操作时精力集中，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。
4．处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，不得随意拨动与地面站相关联的旋钮，时刻保持与地面的联系与配合。
5．操纵工接班要与上班人员进行对口交操纵牌，无牌不准操作。
6．主控台室内无关人员不得入内，不得擅自启动设备。
7．当粗轧区发生堆钢时，必须拍急停，以防事故扩大。
8．3#剪剪切测试前，要和冷床区多联系，确认好后，方可做剪切测试。