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４ 澳斯麦特技术的推广
二十多年来， 澳斯麦特技术已 经应用在十一个国家和地区， 建成投产了 个 （ 台 １ ２ ２ ３ 顶吹炉）
工业规模的冶金工厂， 正在设计建设８ 个新的工厂 （台 ９ 顶吹炉） 用于７ ， 种不同金属和物料的冶
炼工艺。这些工厂的顶吹炉都迅速顺利投 产而且超出了 原设计能力． 其中，中国中条山 有色金
特技术以获得最大收益， 十年来， 取得了三个项目 的成功实施。２０年以 ０５ 来， 又有五个新项目
在中国 进入设计施工阶段，将很快建成投产。同时近两年建成投入生产的还包括在印度， 俄罗
斯，日 本，韩国的新项目。 所有这些都展示了澳斯麦特有限公司在浸没式喷枪顶吹技术（ Ｌ Ｔ） Ｓ
应用方面的发展和成功，以及澳斯麦特有限公司对客户的承诺。
台附近。喷枪供风、供氧和燃料输送系统可由空压机、风机房、制氧厂、粉煤制备及输送系统 等设施组成。出炉烟气处理系统一般由 余热锅炉、电收尘、引风机组，烟道和硫酸厂组成。澳
斯麦特技术对这些系统没有特殊的要求，它们都是工业上常用的 标准设备。
基于澳斯麦特公司创始人４多年的专业经验和澳斯麦特专业技术人员将澳斯麦特技术转让 ０
房内。 澳斯麦特喷枪可以 长期使用， 仅枪口 部位需做少量正常维修。 澳斯麦特喷枪不需要运出 主厂房进行维修校直， 正常喷枪出口的维修将在主操作平台附近的停枪架上完成。 枪口的 修理 过程是简单和廉价的， 对熔炉的 运作影响很小。 如有需要，澳斯麦特喷枪还可加装一个专有技
术的套筒以 提供计量的套筒风对挥发物和可燃喷溅物进行二次燃烧。 这个过程所产生的能量在
铜业集团 冶炼厂以一座澳斯麦特炉取代了 金昌 两座鼓风炉， ０３ 月一次试车成功达产达标， ２０年８ 经过两年多的生产，在不作大的 设备更新改造， 仅通过提高工艺富氧浓度的 基础上， ０５ ２０年达 到产量翻番。 南非Ｒ ｔ ｂｒ镍吹炼炉成功取代了原有的 Ｐ转炉， ｓｎ ｕ ｅ ｕｇ 六台 Ｓ 每年吹炼二十四 万吨低 镍梳。中国 金川有色金属公司镍冶炼厂正在建设的 澳斯麦特镍熔炼和吹炼厂将包括２ 顶吹炉， 台 年处理量为一百多万吨镍铜精矿， 生产高镍毓作为精炼系统的原料。 在综合利用循环经济方面， 澳斯麦特也体现了 他的灵活性和优越性． 葫芦岛东铜集团的 铜熔炼系统，使用的 燃料是葫芦岛
给其他公司进行商业化生产的广泛经验， 澳斯麦特开发出了 独特的 专有技术。 考虑到澳斯麦特 核心技术的 特殊性， 为确保项目 质量和最佳的技术经济效益， 的 澳斯麦特有限公司一般只向 客
户的公司提供必需的 核心技术和技术服务，项目中 绝大多数的 设计、 施工、建设和供货均可由
客户选择在当 地进行，这将带来最佳的项 目 经济效益。
澳斯麦特浸没式喷枪顶吹（ Ｌ技术— 毛其明 李皓月 Ｔ） Ｓ
３ 澳斯麦特技术在金属生产和废料处理方面的应用
澳斯麦特技术已 经在世界各国 应用于 铜、 铅、 锡、 锌、 镍、铂族金属以 及生铁的 产和回 生 收工业中， 也应用在冶金工业废物和城市废物的 处理工厂中。如此广泛地被应用是因 为澳斯麦
体（ 空气和附加氧气） 喷入熔池， 形成对熔渣强烈的搅拌。 通过对喷枪中气流速度及旋流的控
制，使喷枪外壁有足够的 冷却以形成挂渣。 这一固 渣层在恶劣的 环境中 化的 炉内 对喷枪提供了
很好的 保护作用。富氧空气和燃料通过喷枪喷入炉内， 在枪口 燃烧以 提供热量。炉内的 氧化或
还原程度可以 通过调节喷枪中氧气和燃料的比 及还原煤和入炉物料的比 率以 率进行控制，以满
特技术所具有的 特殊的灵活性和适应能力。 此技术能在摄氏 ００ 炼铅） １５度（ 到摄氏１０度（ ５０ 炼铁）
的范围内， 很精确地控制炉内的 氧势， 从强氧化气氛到强还原气氛。 这个特性使澳斯麦特技术
能在硫化精矿熔炼和氧化精矿熔炼，炉渣烟化， 冰铜吹炼以 及从废料，浸出 渣，炉渣和精炼残 泥中回收金属的工艺过程中得到广泛应用。澳斯麦特技术在有色金属生产和废料处理方面的商
中国首届熔池熔炼技术及装备专题研讨会
澳斯麦特浸没式喷枪顶吹 Ｓ 技术 Ｔ） （Ｌ
Ｄ ｉ ａ 毛其明 ：Ｍｎ ｏ（ ｇＭ 博士） Ｄ ＨｒｙＬ （ ， ｒ ａｒ ｉ 李皓月博士）
Ａ ｓ ｅｔＬ ｍ ｔ ｄ ２Ｋ ｔ ｈ ｎＲ ａ ，Ｄ ｎｅ ｏ ｇ３７ ，Ｖ ｃ ｏ ｉ．Ａ ｓ ｒ ｌａ ｕ ｍ ｌ ｉ ｉｅ ，１ ｉｃ ｅ ｏ ｄ ａ ｄ ｎ ｎ １５ ｉｔ ｒａ ｕ ｔ ａ ｉ
业应用包括：
． 铜精矿及二次原料的熔炼和冰铜吹炼 ． 从铅精矿和二次及回收铅物料直接生产粗铅 ． 从精矿和炉渣中生产金属锡 ． 镍硫化精矿熔炼和冰镍吹炼
． 铜－ 铂族多元金属硫化物熔炼和吹 镍一 炼
． 从精炼残泥，浸出渣和炉渣中回收铅锌及其他小量金属 （ 银，锢，锗等） ． 从电弧炉炉灰和其他钢铁厂废料中回收铅锌 ．以 环保安全的方法处理铝工业中的废电 解槽石墨衬里 ． 城市垃圾焚烧炉炉灰的安全处理及金属回收
１ 导言
澳斯麦特有限公司是一家 自 ８年起一直致力于开发浸没式喷枪顶吹熔池熔炼技术 （ ９ １１ 称为 澳斯麦特技术或浸没式喷枪顶吹技术）并使之工业化的公司。公司的创始人弗罗依德博士是这 项技术的发明者，该技术已 经在世界各国的有色金属工业和废料处理中得到了广泛应用。澳斯 麦特技术目 前应用于从不同的物料 （ 包括精矿、残渣、 次生料和炉渣）中回收铜、镍、 铁、锌、 锡、铅、铂、钻和其他贵重金属。
Ｔｌ ６ ｅ ：＋ １３ ８ ９ ７ ４ ７２ ４ １
Ｆ Ｘ：＋ １ ３ ９ ９ ９ １ ａ ６ ７４ ４ １
ｎ ｌ ｉ ：ｉｆ ｕ ｍ ｔ ｃ ａ ， ｅ ｓｔ ：钊 姗 ａ ｓ ｔ ｃ ｍ ａ Ｅ ａ ｌ ｎ 礴ａ ｓ ｌ．晰 ．ｕ Ｗ ｂ ｉｅ ｗ ． ｕ ｍ ｌ．ｏ ．ｕ ｅ ｅ
摘 要：澳斯麦特技术的核心是使用浸没于熔渣池里的垂直喷枪， 把工艺气体和燃料喷入熔池，形成强烈
据具体工艺及炉料特性， 炉料可以 经过简单制粒或经Ｐｇｉ 混合 ｕｍ ｎ 搅拌后， 从炉顶直接加入炉内 。
工业实践证实， 炉料水份控制在８ ０时，机械粉尘损失率小于１。澳斯麦特炉系统通常没有 到１ ％ ％
对物料和水分含量的特殊要求。
澳斯麦特炉和喷枪的操作配有一套集散式工艺控制系统，主控制室一般设在炉顶主操作平
澳斯麦特浸没式喷枪顶吹（ Ｌ技术— 毛其明 李皓月 Ｔ） Ｓ
锌厂的 竖罐炼锌残渣球，即处理了锌工业的废料， 也利用了 其中的 燃料资源。 其他采用了 澳斯
麦特技术的公司包括： ｇ Ａｅｉａ （ ｎ ｏ Ａ ｌ ｍｒ ｃ 津巴布韦） ｉ Ｔｎ。（ ｎ ，Ｒ ｉ ｏ ｔ 津巴布韦） ｌｏ （ ，Ａｃ 澳大利 ａ
相对较低的基建与操作成本，操作的灵活性，以及优秀的环境保护效果，这种技术已 在几种金
属的 冶炼方面取得了“ 首选技术” 地位。自 的 上个世纪八十年代商业化以 对Ｔ 技术的接受 来， ｓ Ｌ
程度一直稳步上升。 在近两年新建的项目 到目 中， 前为止使用Ｔ 技术的己占 Ｌ Ｓ 将近一半。 澳斯麦
特公司不仅致力于推广Ｔ 技术，而且一直致力于开发Ｔ 技术的新用途，尤其是在废料处理回 Ｌ Ｓ Ｌ Ｓ 收和环保方面的应用。 澳斯麦特与中国公司有着长期良 好的合作关系。 澳斯麦特全力协助中国的公司使用澳斯麦
亚） Ａｇｏ ｌｔｎ （ ， ｅａｔ／ｉｄｓａ Ｚｎ 印 ， ｏｅ ｉ 韩国） Ａｉｙ ， ｎｌ Ｐａｉ 南非） Ｖｄ ａＨｎｕｔｎ ｉｃ（ 度） ＫｒａＺｎ ｍ ｕ ｎ ｃ（ ， ｄｔａ
Ｂｒａ（ ｉｌ 印度） ｅａｅｒｐ（ ，Ｍｔｌｕｏ 德国），Ｄｗ ｏａ旧 本） Ｃ 俄罗斯） ｉｓ 秘鲁） Ｇｌ ，ＲＣ（ ，Ｍｎｕ ｒ（ 和 ｏｄ
如ｈ Ｐｏｄ Ｔｐ ｕｏｒｅ Ｌ ｃ ＴＬ ｔｃ ｏｏｙ ａ ｂｅ ｄｖ１ ｅ ａｄ 二 ｅｃａｉ ｄ ｎ ｌｙ， ｏ ｓｂ ｇｄ ａ ｅ（ ） ｅｈ ｌｇ ｈｓ ｅｎ ｅｅｏ ｄ ｃ ｒｉｌｓ ｎ Ｓ ｎ ｐ ｎ ｅ
ｇｏａｌ ｙＡｓｅｔｔ ｒｃｓ ｌｂｌｙｂ ｕｍｌ ｏｐｏｅｓａｒ ｇ ｆｎ 一ｅｒｕ，ｆｒｏｓａｄ ａｔ ａｔｒａｓ ｎ ａ ｅｏ ｏ ｆｒｏｓ ｅ ｕ ｎ ｗｓｅｍ ｅｉｌ． ｎ
２ 澳斯麦特技术介绍
澳斯麦特技术是一种基于物料中的硫化物，金属组分， 氧化铁及氧之间反应的高强度熔池
熔炼系统。主要过程现象包括进料的 熔解， 能量传递， 化学反应及燃烧。 所有这些过 程都在熔 渣层中 进行。 熔池中的强烈搅拌保证了快速的传热传质及化学反应时间和短暂的物料停留时间。
澳斯麦特技术的核心是一支由顶部浸没于熔渣池里的垂直喷枪，通过喷枪把燃料及工艺气
的 搅拌．高 传热传质的特性带来 低耗高 效的工艺流 通过 程． 调节氧气、 燃料和入炉物料的比 率控制炉内的氧化 或还原程 度，以满足冶炼工艺的 要求．澳斯麦 特技的工厂流 程配呈和 操作相对简单， 有处理不同种类和数 具
童原料的 适应能力，能满足严格的环保要求． 关健词：澳斯麦特技术，浸没式， 喷枪，顶吹，熔池
属公司侯马铜冶炼厂和印度Ｂｒａ ｉｉ 铜冶炼厂取代了传统的鼓风炉和Ｐ转炉， Ｓ 成功地采用了 澳斯麦
特的 铜熔炼和吹炼技术。中国云南锡业集团公司的锡冶炼厂用一座澳斯麦特炉取代了 七台反射
炉，Ｏ２ 月 ２０年４ 仅用了 天热负 ５ ２ 荷试车就达产 达标， 世界最大的 产厂家。 安徽铜都 成为 锡生 中国
喷溅区部分回收。
澳斯麦特技术所用的 熔炼炉是一个在负压下操作的 密封式圆 柱形设备。 在进料口， 备用烧