产品名称:DFC脉冲袋式除尘器
产品类型:袋式除尘器
产品说明
DFC系列脉冲袋式除尘器
本系列反吹风袋式除尘器是采用反吹风作为清灰动力，在离线切换阀的配合下，逐室喷入每条滤袋，使滤袋由正常过滤的“膨胀”状态，转变为“缩瘪”状态，从而抖落滤袋表面的粉尘。

该系列除尘器多采用5-10米的大布袋，多用于处理风量大，占地面积要求较小，烟尘、粉尘相对易于从滤袋表面剥离的除尘场所。

广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。

一、工作原理
袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。

当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。

经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。

随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

二、特点
1、过滤风速一般为0.5-1m/min，滤袋使用寿命较长。

2、尘器采用5-10米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。

3、适于大流量烟尘、粉尘处理。

4、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。

5、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；
四、除尘器的选用
1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。

过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。

过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。

一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。

2、过滤面积的计算，按如下公式进行：
An=Q/60Vn(m²)
式中，An—净过滤面积，m²
Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h
Vn—净过滤风速，m/min
3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

五、安装及调试
1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。

收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.
6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。

检查门密封垫应用胶粘结。

密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。

试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。

对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。

必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。

试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。

保压一小时，泄漏率<2%。

11、最后安装滤袋和涂刷面漆。

先拆除喷吹管再安装滤袋。

滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。

禁止脚踩、重压，以防破损。

滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。

袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。

再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。

15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如700-1200Pa）时，手动开启PLC 程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。

在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。

而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

六、维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。

全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。

值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，最大1200Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。

有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

七、订货须知
1、订货时请写明产品名称、型号和数量（包括进、出风口安装形式等）。

说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。

要求的滤料品种。

本公司配套滤料为涤纶针刺毡，如有不同应计算差价。

2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。

3、支架按订货方要求制作，价格另计。

4、电控方式，本公司一般按定时电控配用，如需定压控制，另行计算。

5、除尘器的保温，本公司一般不配，如需应提出，另行议价。

6、除尘器如安装在室外，用户需加装顶部防雨棚，本公司亦可代加工配套。

7、供货除主机及随机配件外，如订货方需要，可增订备用的辅件，如脉冲阀和滤袋等，增订的数量由订货方确定。

8、除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电，除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。

9、订购本公司的除尘器，可负责安装调试，费用另议。

如用户自行安装，我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。