. .中原黄金冶炼厂有限责任公司二期铜电解车间土建工程预制柱施工案编制：审核：批准：编制日期：2017年6月23日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (4)四、施工准备 (5)五、主要施工法 (7)六、预制柱吊装 (12)七、成品保护措施 (23)八、安全消防措施 (24)一、编制依据1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图2、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20113、《混凝土质量控制标准》GB50164-20114、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-905、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20116、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20107、《混凝土外加剂应用技术规》GB50119-20038、《钢筋混凝土结构预埋件》04G3629、《建筑模板技术规程》 JGJ74-200310、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200311、我公司多年施工经验二、工程概况1、工程概况本工程为中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程电解厂房，位于省市产业聚集区中原黄金冶炼厂有限责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二期厂房长120.2m，建筑面积约16000㎡，一、二期建成后为一个厂房。

电解厂房双主跨各宽33m，配电解槽576个；附跨宽21m（局部宽27m），配有两段脱铜电积槽54个。

机组区域配置在整个电解厂房的中部，二期新增1台阴极剥片机组和2台电解专用吊车。

电解废液除送一期净液车间处理。

采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独立基础为杯口基础，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱66根，预制柱数量、长度及重量（按2.5t/m3计算）统计表如下：2工程重点、难点1、工期紧，任务重，要求在115天完工，留给预制柱制作安装时间更少；2、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与老厂房进行复测。

三、施工组织根据我公司项目管理制度和GB/T50326－2001《建设工程项目管理规》要求。

结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。

四、施工准备1、技术准备1）、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。

2）、编制具体指导施工的技术交底。

2、现场准备1）、○D、○E轴线跨处于整个工程的中间，如果从南北两侧进行跨外吊装作业半径太大，均会导致吊装效率低下、安全风险较高、施工成本高昂。

据我项目部对场地的认真分析和对工期的仔细编排，计划采用跨预制，○G轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行预制，具体预制场地布置图见图1。

2）、首先将预制构件加工场地压实、平整，再在上面砌筑一层砖胎模、保证场地的整体承载力，最后抹一层水泥砂将找平。

找平后对砖胎模平整度进行检查，其最大偏差不超过5mm。

3）、加工场地四设排水沟，将雨水及时排出保证场地没有积水。

4）、夜间施工时，应有足够的照明设施，现场采用两个探照灯分别设置在基坑南、北两侧。

图1 预制柱场地布置图3、材料准备1）、模板全部采用18mm多层板，转次数不超过3次。

柱高为11.2柱配1套模板，柱高为16.2m配15套模板，柱高为19.55配8套模板，山墙柱配4套模板;2）、钢筋：一级钢HPB300及三级钢HRB400;3）、混凝土采用C30商品砼。

4、人员准备5、机具准备五、主要施工法工艺流程：底模施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→混凝土浇注1、钢筋工程1）、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60吨，见证数量为总检验数的30%以上，钢筋经复检合格后可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。

2）、钢筋保护层：底部采用垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mm。

3）、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接或机械连接。

纵向受力钢筋不允采用绑扎连接。

且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。

闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。

施工过程中，要格控制柱主筋焊接接头质量。

4）、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸容，熟悉规程规，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允围应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。

5）、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。

钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。

6）、上层钢筋安装完毕后，牛退钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。

7）、钢筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确可合柱侧模。

8）、钢筋安装时，应考虑预制柱吊装时的吊点位置，在吊点位置埋设φ75钢管。

9）、钢筋加工安装质量标准2、模板工程1）、对柱底模要求：首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面压实。

用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在20mm以。

2）、预制柱加工区域压实、找平后，用砖砌筑一层砖胎模，再抹一层砂浆，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砂浆找平，复测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。

3）、为保证底面光滑，在底模上铺一层18 mm多层板，多层板底下铺50×100木@200。

底模接缝用腻子刮平。

侧向模板紧夹底模。

4）、侧模与侧模、侧模与底模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝密不漏浆。

5）、预埋件四边必须切直并磨平。

预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。

6）、模板加固采用φ12对拉螺栓和槽钢[12加固。

模板楞用100×50木做水平楞，间距200mm。

外楞每边采用槽钢2[12做立楞，立楞间距400mm，槽钢用对拉螺栓拉接。

对拉螺栓与槽钢的连接采用100×100×10钢板，外用双螺母拧紧。

厂房柱牛腿支模采用18mm 厚多层板钉做定型模板，用木做楞和支撑。

7）、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。

在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。

模板安装必须拉通线确保模板平直。

8）、模板加固完后，用水将模板的沙土等杂物冲洗干净。

3、混凝土工程1）、混凝土施工条件：钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板清理完后可进行。

2）、混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土自卸后，采用人工入模。

3）、混凝土施工时必须认真振捣，由于钢筋较密混凝土振动棒采用30型小型振动棒。

混凝土施工从柱根开始逐渐向柱头施工。

混凝土施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。

4）、格按制混凝土坍落度，使其控制在140～160mm之间，每罐混凝土均要作坍落度检测。

5）、混凝土振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须保证混凝土表面平整密实，不得有气麻面。

6)、混凝土压光后必须及时进行养护，混凝土浇注约12h后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面湿润。

7）、预制柱混凝土为C30，因本工程要求工期非常知短，预制柱制到吊装只有20天，因此考虑提高混凝土标号为C40，并做好养护工作，使混凝土强度尽快达到设计要求。

8）、柱子翻身、吊运、安装必须待强度达到80%后可进行。

9）、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。

10）、质量要求预制柱必须全数检查，检查工具：50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。

预制柱的尺寸允偏差及检验法六、预制柱吊装吊装前，要求杯口基础强度达到设计强度100%，并对杯口基础进行拉毛处理，同时该轴线吊车梁及屋面桁架已全部制作完成，保证在预制柱吊装就位后及时安装吊车梁及屋架，使预制柱，吊车梁，屋架形成一个整体，增加稳定性。

同时按要求对吊车站位位置进行处理，保证吊车区域地基承载力。

1、预制柱翻身与转运混凝土强度达到设计强度80%时应将混凝土进行翻身（图纸要求在强度达到设计强度的80%时即可吊装，吊装前对混凝土实际强度进行测量，达到要求后可进行翻身与吊装），翻转90°，清理柱表面杂物，保证吊装时，预制柱宽面向与地面垂直。

因吊装点与预制点较近，在进行翻身的同时，将预制转运至吊装所需处，再进行吊装，预制柱翻身与转运考虑采用40吨汽车吊。

2、预制柱翻身与转运时吊点的位置设置预制柱翻身与转运时考虑采用两点起吊，吊点设置在两端柱长1/3处，如下图所示：图2 预制柱翻身与转运示意图预制柱转运后放于枕木上，枕木间距为1m，便于预制柱吊装。

3、预制柱吊装（1）、预制柱吊装均采用一点起吊，在预制柱牛腿处埋设D100（径>90mm）钢管，吊装时，将D90钢棒插入预留，在钢棒两端开设1cm深槽，将钢板卡入钢棒两端槽，钢板厚度为20mm，预制柱吊装就位、吊车松钩后，钢板与钢棒脱离便。

钢棒及钢板制作图如下：图3 钢棒及两端钢板制作图并采用扁担进行吊装，减少钢丝绳的水平分力。

扁担制作图及吊装示意图如下所示：图4 扁担制作图图5 吊装示意图具体吊装法如下：1）、柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员的指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。

2）、就位时，以正确的向缓慢降落到杯口基础底的正上2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。

3）、由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上铁楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。

在相互垂直的两个向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。

4）、已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，检查铁楔子，确保都已充分受力，立即进行杯口的灌浆作业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。

若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规要求。

图6 柱的垂直度校正3、吊装顺序电解车间○D、○E轴线预制柱在○D、○E轴跨吊装，由西向东进行，○G轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行跨外吊装。

因D、E及F、G轴之间还有较多条形基础，在吊装时不能进行土回填，为保证杯口基础的稳定性，考虑在杯口基础区域进行局部回填并夯实。

在吊装过程工，测量全称配合进行校正，校正后每根柱子在3个向设置浪风绳采取防倒塌防护。

每日完成预制柱的安装并复测合格后，进行一次灌浆，灌浆考虑采用无收缩灌浆料，灌浆第二天后开始进行吊车梁及屋架安装，使预制柱、吊车梁、屋架形成一个整体，增加稳定性，吊车顺序如图8。