➢ 生产管理、物流 ➢ 客户旧设备改造 ➢ 新设备导入评估 ➢ 自动化规划 ➢ 新工艺导入
-- 制造模式规划 生产管理、物流
厂长对QCDS指标负责：
1、工厂盈利可持续良性发展
2、具备有核心竞争力帮助客户成功
生产管理
序号 模块 维度 管控点
标准 1、分级分类管理（内部件、外观件）
1
品质
安灯 1、不良率管控，安灯制定及执行
制造模式规划--旧设备改造
机台使用年限已久故障高，2005年到现在15年，如何改善？ 问题1
机械手使用年限已久故障高，现在都无法使用，如何解决？
机台故障高 改善方向？
重新梳理验证机 台问题并输出改 善计划（结合内
外 部资源）
痛点改善
做为改善1阶段； 改善时间8月~10月
机械手无法 使用
改善方向？
人员多
效果
人员配置
1人4机 1人4机 1人1机 1人4机 1人2机 1人1机 1人1机 1人1机
制造模式规划--工艺突破创新
序号
1
2 3 4 5
维度
模具
设备 工艺 创新 原料
进浇口点胶 采用模内切
项目
模架采用标准化
模具多穴突破
产品克重下限设计
配件标准化
机台采用伺服控制
机台部分采用定制 新品设计标准化
工艺标准化 检验标准化 通过到外部展会、同行学习 跟外部自动化工厂合作
2、整合订单生产，减少换模
制造模式规划--旧设备数据收集统计
客户机台及辅助设备现状
品牌 型号
南嵘 650T 南嵘 1000T
台数 （台)
问题点
1、机台故障率高 10 2、模具毛边多
3、机械手故障无法使用
1、机台故障率高 10 2、模具毛边多
3、机械手故障无法使用
人员配置（台）
2人 2人
1、机台故障率高
震雄
120T
震雄
150T
震雄
180T
震雄
260T
震雄
320T
合计：
数量 4 5 8 6 7 30
数量 4 5 8 6 7 30
机台价格 （万元）
12 15 18 25 30
总金额
48 75 144 150 210 627
机台价格 （万元）
7.2 9 10.8 15 18
总金额
28.8 45 86.4 90 126 376.2
导入时间 导入时间
新机台引进汇总表
第一期导 入数量
导入时间
总金额 （万元）
2
8月20日
24
3
8月20日
45
3
8月20日
54
1
8月20日
25
1
8月20日
30
10
178
二手机台购买汇总
第一期导 入数量
导入时间
金额
2
8月20日
14.4
3
8月20日
27
3
8月20日
32.4
1
8月20日
15
1
8月20日
18
10
制造模式规划--新设备导入评估
建议第一期新旧机台穿插买总投入126万元（120T新旧各1台、150T新1台旧2台、180T新1台旧2台、260T旧1台、 320T新1台）+辅助设备30万=合计156万
机台品牌 型号吨位
震雄
120T
震雄
150T
震雄
180T
震雄
260T
震雄
320T
合计：
机台品牌 型号吨位
总金额 （万元）
0 0 54 75 120 249
总金额 （万元）
0 0 32.4 45 72 149.4
制造模式规划--自动化规划
因产品大小等因素会影响到人员配置，以下按小机台、大机台划分：
第一阶段：导入机械手+自动切水品+人工包装 第二阶段：导入机械手（机器人）+非标设备+视觉检测
自动化规划
序号 机台
02
团队组建
➢ 团队组织架构及股权分配 ➢ 团队组织成员职责
02 团队组建--团队组织架构及股权分配
注塑塑件项目
A
B
C
D
股权分配： A:52% B:15% C:15% D:18%
02 团队组建--团队组织成员职责
序号 姓名 项目推行角色
工作职责
1A
业务支持
1、业务攻关 2、为项目提供资源支持
2B
改善方向？
重新梳理验证机 台问题并输出改 善计划（结合内
外 部资源）
痛点改善
1、机台及机械 手改善升级
2、自动化导入
突破性改善
做为改善1阶段； 改善时间8月~10
月
做为改善2阶段； 改善时间9月~12
月
制造模式规划--旧设备改造
问题2
模具异常工时及毛边，如何持续下降及改善达成？建立产前、 产中、产后
人工 1、直接人工费用（作业员与加料员兼并） 2、间接人员费用（技术员、破碎员与PQC兼并）
1、产品克重下限管控
2
成本
料米 2、二次料添加使用
3、订单量大（或产品体积大）采用热流道节约料头
4、大块料管控
经营 1、日经营管理，未达到目标当天检讨改善
物流 1、厂房及物流整合规划，减少二次搬运
3
交期
订单 1、分模块生产（量大、小量多样），如订单饱和量小建议外发
总金额 （万元）
14.4 18 21.6 30 36 120
第三期导 入数量
0 0 3 3 4 10
第三期导 入数量
0 0 3 3 4 10
导入时间 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月
导入时间 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月
106.8
第二期导 入数量 2 2 2 2 2 10
第二期导 入数量 2 2 2 2 2 10
导入时间 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日
导入时间 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日
总金额 （万元）
24 30 36 50 60 200
注塑车间规划
目录
contents
01 项目背景 02 团队组建 03 制造模式规化
项目背景
一、项目背景
1、根据客户注塑塑件业务及现有设备、模具转让需求。 2、A\B\C\D各有意项一起承接做起来。
二、项目范围
1、原有客户大注塑机（22台）和现有模具 2、需建立小注塑机车间和新开的模具
三、项具周期
二次料导入使用 新材料便宜推动导入使用
工艺突破创新
不用去除浇口 不用去除浇口 可以互换降本 产能提升 降本减少产品重量 降本通用性强减少安全库存 降本减少机台用电量 降本减少不良品 减少频繁换模 快速导入生产，制程稳定性 确保品质检测一致性 提高核心竞争力 提高核心竞争力 降本降低成本 降本降低成本
保养
1、模具重新配 模修模
2、重新增翻新 模
改善1阶段，实现指 标持续达成；
推动时间7月~12月
建立层级会， 制定目标指标分 解到各机台管控
突破性改善：机台异常改善，机械手重新导入使用，自动化导入，实现降本增效（减人、效率提 升）； 重点“自上而下”：制定目标（异常工时、人员标配）→分解到各机台管控→KPI落地层级1管控 痛点“自下而上”：现场频繁发生问题或很难被解决问题升级机制快速解决。
南嵘 1200T
2 2、模具毛边多
2人
3、机械手故障无法使用
中央供料 1 无
冰水机
无
一、客户原来大机台设备现状：
1、机台使用年限已久故障高，2005年 到现在15年。 2、模具部份都浙江开模质量不是很好， 缺少维护及管理导致毛边多，员工克服 在生产。
3、机械手使用年限已久故障高，现在 都无法使用。
二、小机台未建立还未有相关数据
维度
生产模式
1
热流道不用处理胶口
2
热流道要处理胶口
320T含以下
3
热流道不用处理胶口，要修毛边
4
放镶件产品
5
热流道不用处理胶口
6
热流道要处理胶口
320T含以上
7
热流道处理胶口，要修毛边
8
放镶件产品
机械手取出+人工包装 机械手取出+自动切水口+人工包装 机械手取出+修毛边+人工包装 机械手自动放镶件+人工包装 机械手取出+人工包装 机械手取出+人工包装 机械手取出+自动切水口+人工包装 机械手自动放镶件+人工包装
2020年8月1日---2020年8月30日
四、项目目标
1、项目总投资1000万 2、新品从8月1日开始全部承接 3、旧品量大年底全部重新开模完成并导入内部生产 4、原有客户机台重新评估输出可用机台及不可用机台，可用升级为自动生产（人员优化），不可用机台评估有没有维修价值 5、新导入生产机台及模具实现能自动化生产（1人多机） 6、一年收回项目总投资1000万
项目辅导
为项目提供资源支持；协助辅导： 1、工厂盈利可持续良性发展 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
3C
项目辅导
为项目提供资源支持；协助辅导： 1、工厂盈利可持续良性发展 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
4D
1、工厂盈利可持续良性发展 工厂负责人 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
3、工厂日常管理
5
03 制造模式规化