注塑工厂管道系统布置规定
该规定主要目的是为了规范注塑工厂在建设、安装以及生产后施工时的具体要求，以达到整个工厂的标准化以及美观和安全。
范围：该规定应包括车间的消防管路、燃气管路、自来水管路、压缩空气管路、配电柜、电缆桥架、冷却循环水管路、集中供料管路以及其附属部分。
安全：工厂车间内的进行施工前一定要得到车间负责人员的许可，如果进行焊接、登高作业前，作业人员必须有相应的资质，与其工作内容相符合的劳保用品，以及对于场地的设备和地面进行相应的防护，用电作业的人员必须有电工操作证并有工厂维修人员配合，在得到车间安全管理人员的书面批准后，才可以进行相关的作业。
内容：
1管道安装的一般要求
管道安装的一般要求如下，对于冷却循环水管道，管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。
酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割，管道焊接必须打坡口。
2 消防管道安装：（略）
3 燃气管道安装：
消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。
煤气管道应有良好的接地装置。
在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。
煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀。
4 自来水管道安装：
自来水管道的安装可以使用PVC管，但是应该到尽量隐蔽，在外露位置应该尽量考虑到防护，避免与外物相撞击而受伤，管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；严格控制垂直度
及水平管道纵横方向的弯曲。
5 压缩空气管道的安装：
压缩空气管路从空压间引出，总管路应该满足空压机的总气量，共分出4个区域，从电缆槽架的下方铺设；
车间的压缩空气管道布局设计应按照车间设备的排布以及设备的用气量进行设计，气路的设计应该符合设备的用气量，避免设备出现大的压力降。
分区之间的管路连接应该采用法兰截止阀连接。
施工后应该进行压力密封试验。
车间的公称压缩空气压力是0.8Mpa, 最大压力不超过1Mpa, 需要采用无缝钢管以及焊接钢管安装，管路应该采用焊接或者丝扣连接。
当管径＜DN50时，宜采用螺纹连接，当管径≥DN50时，宜采用焊接方式或法兰连接，管道采用电弧焊。
管道采用焊接连接时，管道必须加工坡口。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，密封的管螺纹(55°圆锥管螺纹)，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
管路末端应该用支架固定，整个管路刷蓝色防锈漆RAL5019；
管路的弯头应尽量使用煨弯的弯头，弯曲半径不应小于3D；
当从总管上引出支管是，应该从总管的上部引出三通；
非特别要求，管路支管末端安装G1/2的球阀，球阀的高度为地面1米处，球阀应满足公称压力，并应保证总系统的密封要求；
6 冷却循环水管道安装：
公司设计冷却塔初期容量250吨，待扩展容量250吨，共分成3个区域，计划在电力电缆槽架下铺设。
管路应设计出一定的斜度，每段管路的最高点安装排气阀。
冷却循环水管道应根据车间的设备排布进行设计，进水压力应该最大可以达到4公斤，回水压力在2公斤，进水水温为30度，回水水温37度，进水管与排水管之间通过阀门调整压力。
冷却循环水管道内壁为阴极处理化的镀锌管道，并可以用药剂进行水质软化处理，设计寿命应超过15年；
冷却循环水管道外侧加保温绝热处理，管道保温一般采用将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎。
保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝应放在管子的顶部。
进水侧的颜色为浅蓝色（RAL5024），回水侧的颜色为深灰色（RAL9010）；
给排水管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲；管道如果是采用法兰连接时，要保证法兰与管道的垂直度，安装垫片要正确，法兰螺栓的紧固程度要按规范执行，同时还要保证松紧度一致，螺栓要对称的紧固；管道若采取焊接形式，施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等，都要在规定范围内，以防止管路的腐蚀和泄漏；
7 电柜、电缆以及电缆架：
电缆桥架应该在压缩空气管道的上方以及天车轨道梁的下方铺设，接头和转弯处必须有连接板和弯头过渡，整个铺设应该笔直和美观；
配电柜的防护等级应该在IP5X以上，电器柜的底部与大地的连接平面不得刷漆，并且门和柜体要有接地保护，柜门应该有内部开关分配图，如果存在相邻的两个电器柜，应该用金属管路把他们连接在一起。
配电柜应该平正稳固安装，准确开孔，进线管(槽)与配电柜的连接应严密紧固，管内导线不外露，并有锁紧螺母连接，要求牢固、精巧、美观；
电缆的导体必须是铜，并且柔软等级为5和6，电缆应该从底部进入配电柜，如果电缆必须要从电柜的上方进入，电缆桥架应该与电柜有严密的防护。
在安装时，所有的动力电缆必须被剪裁成合适的长度；
所有的电缆桥架必须是连接的，并且应该直接连接到配电柜中（可以用结合板、扁铜线联接）；
电缆铺设完成后，电缆桥架必须铺盖板进行保护，并用固定螺钉紧固；
配电柜体应有安全可靠的中性线接线端子和保护接地接线端子按照规范要求，导线与电气元件接线端子连接必须配装弹簧垫圈并要达到牢固紧密的质量要求；
施工人员在配电柜安装完毕后，应要清除箱内碎屑、杂物，保持箱内外干净整洁，然后，在配电柜箱面清晰标注各仪表、开关和熔断器等电气元件及电气回路的用途及编号；
当配电柜的输出电流超过63A，在无特别要求的情况下，配电柜
应使用GGD系列固定式开关柜，柜体的规格应该尽量大小统一。
当电流小于等于63A的时候，则使用小型prisma系列配电柜。
配电柜生产方应该对所有的配电柜做柜体结构检验和电气检验，并在合格的柜体张贴合格标识；
低压配电柜应该使用国内知名品牌，柜内的元件应该使用正泰或者德力西的系列品牌；
其他未规定部分的要求，需要符合GB7251的标准要求；。