刷2 密封刷3
地层
尾盾 浆液
密封油脂管
管片
密封油脂
浆液
盾尾刷维护： 将前保护板（弹簧板）改为2层（0.5mm+1.0mm）钢板，后弹簧板改为三 层（1.0mm）钢板，并且将后保护板靠近刷丝的一层加长，增加一个弧度 ，由于弹簧板的弹性，保证后弹簧板、刷丝与管片内壁始终保持紧密接触， 可以最大限度的避免砂浆进入刷丝，以免形成板结，损坏尾刷的密封。同时 ，还增强了弹力和耐磨性。
回转接头和仿形刀维护保养： 1、经常检查回转接头的泡沫、泥 浆管是否有渗漏，并及时进行处理。 2、每天对回转接头部分的灰尘进 行清理，防止灰尘进入主轴承内圈 密封。（此处是轴承密封的薄弱环 节应特别注意） 3、检查回转接头润滑脂的注入情 况，如有堵塞应及时处理。 4、经常检查回转中心的转动情况， 如有异常须立即停机并进行处理。 5、在仿形刀工作前应检查油箱油 位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试， 检查其伸出和缩回动作的工作压力。
换刀前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以 降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危 险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便 在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。
1、及时清理盾壳 内的污泥和砂浆， 防止长时间污染 油缸杠杆。 2、推进油缸与铰 接油缸的球头部 分加注润滑脂。 3、焊接时严禁搭 铁，防止油缸损 坏。
铰接密封： 1、及时清理盾体内的污泥和砂浆，日常巡检，防止残留的杂物落入铰接密封 内。 2、铰接密封手动注脂点，每个注入点注入量为50ml/天。 3、紧急气囊不使用时严禁充气，使用紧急气囊时禁止使用铰接系统，并建议 停止推进。
变速箱的维护保养： 1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿 轮油。 2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。 3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。 4、第一次工作200小时后需要更换所有齿轮油。
主驱动马达（电机） 的维护保养 1、检查马达的工作温 度和泄漏油温度。 2、定期检测马达的工 作压力（液压驱动检 查液压油工作压力， 电机驱动检查电机电 流）。 3、定期检查马达的转 速传感器和移动传感 器，紧固其插头和连 线。
第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构：
主驱动的检查与保养事项： 1、每天检查主驱动齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上 的脉冲传感器次数是否正常）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承 密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常， 溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。） 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否 更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根 据地质条件决定是否换刀。
所需的检查次数会根据实际遇到的地质 情况不同而不同。刚开始掘进时，最理想的 间隔时间必须通过不断变化较短的间隔时间 来确定。如果地质条件变化，就需要检查刀 盘。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的 扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、 脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨 损。必要时更换。
1.2 维护保养制度：
1、建立维保相关组织机构及人员配置
2、落实相关人员的岗位职责
3、建立维保日常管理制度
• 市场覆盖率
4、监督维保工作的执行情况
超过50%
5、做好维保工作记录（点检、巡检制度；日常保养；计划保养；建立维保档
案）
• 连续五年
国内第一
•国内第一 世界第二
专业制造 专专业业服制造务专业服务
1.3 维护保养计划 周保养计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺机驱动变速箱的油位检查以及油 的污染程度等； 月保养计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液 压系统蓄能器压力检查等； 季保养计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破 裂和磨损检查等； 年保养计划：如空压机滤芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等； 针对性计划保养：如通过点检轴承温度参数发现设备故障隐患的保养；根据 盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作 出的保养内容、配件计划等。
盾尾油脂泵站的维护： 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂， 如不够应及时更换。 2、经常检查油脂泵站的油水分离器， 加注润滑油。 3、检查油脂泵的工作情况，控制工 作压力。 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现 象，如有泄漏应及时修理或更换。 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开 关进行测试。 6、检查盾尾密封注脂次数或压力是 否正常，否则应检查油脂管路是否堵 塞。特别是重点检查气动阀是否正常 工作。要使用合格的油脂，避免分配 阀、油道频繁堵塞。
膨润土系统： 1、检查膨润土泵工作是否正 常，定期润滑轴承和传动部 件。 2、检查气动阀动作是否正 常。 3、检查油水分离器和气管 路，定期给油水分离器加油。 4、检查膨润土管路，清理 管路的弯道和阀门部位，防 止堵塞。 5、检查流量调节阀和压力传 感器。 6、定期清理膨润土箱和液位 传感器。
螺旋输送机： 1、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路有无漏油现象，如漏油则 停机处理，并注意清洁。 2、检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温度过高即检查明原因进行 处理。 3、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。 4、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。 5、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。 6、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据。 7、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。
皮带输送机： 1、检查各滚子和边缘引导装置的滚 动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。 2、检查皮带的磨损情况，如皮带磨 损严重，即更换皮带。 3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮 带跑偏需进行校正。 4、检查驱动装置变速箱油位，如果 变速箱油位过低需添加齿轮油。 5、检查各轴承润滑，添加润滑脂。 6、检查皮带松紧情况，必要时增加 皮带张力。 7、清洁电路、电机。检查电路接线 端子有无松动，如松动则需紧固。 8、检查断路器、接触器、继电器触 点烧蚀情况，检查跑偏开关，如烧蚀 明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀， 则需更换触点。
1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进 过程中予以润滑。如果密封没有定期润滑， 则加注材料会透过密封刷并填充密封之间 的间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去 弹性而达不到密封效果。 2、如果停机时间较长，应注意不要让密 封件被加注的砂浆所固结。为避免这种情 况的发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构 机向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油 脂填充当前间隙。
第6节 人闸装置 人舱使用后如果近期不再使用，可将人舱外部的压力表、记录仪拆除，并
清洗干净。妥善保管以备下次使用。将人舱清洗干净，并将人舱门关紧。
第7节 拼装系统
1、经常清理管片吊机行走轨道，注 意给吊链加润滑液压油。 2、检查控制盒按钮、开关动作是否 灵活正常。必要时检修或更换。 3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑 环，防止电缆卡住、拉断。 4、检查电磁阀周边是否干净整洁， 必要时做相应防护。 5、定期检查管片吊具的磨损情况， 必要时进行修理和更换。
管片输送小车维护保养： 1、及时清理盾构底部的杂物 和泥土。 2、每天给需要润滑的部位加 注润滑脂。 3、定期检查和调整同轴同步 齿轮马达的工作情况。
第8节 渣土改良及排渣系统 泡沫系统维护保养： 1、定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。 2、检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。 3、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。 4、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。 5、检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。 6、检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示 是否正确，如有必要进行维修或更换。 7、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。
第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统 第9节 同步注浆系统 第10节 液压动力系统 第11节 电气控制系统 第12节 测量导向系统
第1节 盾构机使用维保总则 1.1 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、 防腐”。 清洁与防腐内容：整机清洁、密封、轴承、相对运动部件、注浆系统、 电气元件、液压元件、表面油漆；紧固：运动部件的安装螺栓紧固、重要部 件的安装螺栓紧固、连接螺栓的检查紧固、电气部分连接的紧固、液压部分 连接件的紧固； 润滑：运动部件的滑道润滑、动密封的润滑（主轴承密封、 螺旋输送机密封、砂浆搅拌轴密封、旋转接头密封、交接密封、盾尾密封）； 轴承的润滑（油润滑轴承、高温脂润滑轴承、脂润滑轴承）；传动部件的润 滑（变速箱、链条）;调整：主轴承密封滑道、螺机舱门密封、皮带刮板、拖 轮、推进油缸支座、泡沫参数、油脂参数等。
第2节 刀盘刀具
刀盘是盾构机上的主要部件。 因此，有必要根据地质条件对刀盘 （刀具）进行检查。盾构始发完成 后，在施工环境允许的前提条件下， 有必要进行一次刀盘（刀具）检查。 此后，则必须按规定的时间间隔进 行检查。检查过程中，必须查看刀 具是否损坏。关键检查点包括格栅、 搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并 将检查情况记录于刀盘检查单上。 此外，还需要检查定位用材料的完 好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切 削刀具损坏或缺失的情况下进行推 进，将会导致刀盘本体严重损坏。