一、检验目的:为确保成品符合顾客要求,防止不合格品出货。
为成品试做、验证和量产提
供检验依据。
二、适用机种
模组及模组以下背光
三、检验条件
3.1、检验环境:温度(20~25℃),湿度(55±10%RH);
3.2、检验照度:
3.3、画质检验视距:
外观检验:看清不良距离为准。
3.4、检验视角:
正看正视角:垂直90°
侧看侧视角:水平方向±45°(及上下),垂直方向±45°(及左右);
3.5、检验工具:点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具;
3.6、检验&判定方法:点、线、面不良检验和判断
3.7、项目定义:
D=大小 W=线经(宽度) L=长度 N=个数
a、单一点不良:大于1/2 sub-pixel计为一个点不良;
b、两连点不良=一对点=两个点,如下图:
c、亮点:在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良(包括异物、CF不良);
d、暗点:在白画面、 R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良(不包括异物);
e、点状不良:
f、线状不良:
g 、显示区域分为9等分,中间区域为A区(及5区),其它区域为B区。
四、LCM点灯画面:
编号显示画面主要检验容检查方法
1 1、RGB色不均;
2、黑点总数;
3、CF不良;
4、cell 异物;
5、线缺陷等不良。
6、点、线,画异等。
1、在红、绿、蓝画面下,用肉眼辨认其黑点欠陷的个数.2、在红、绿、蓝画面下,用肉眼可以辨认的2连续、3连续以上的点欠陷组数.
3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)
2 3
4
1、线缺陷,干扰线;
2、亮点(微辉点、CF不良);用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种
B区B区B区B区A区B区B区B区B区
全黑画面3、偏光片不良、污迹、条纹;
4、cell漏光、色斑(偏光片
偏光度),液晶分布不均(Push
Mura)
类的滤光片)判定其等级
5
全白 255
全白画面+敲击1、黑点、异物,白点;
2、暗线、弱线、干扰线;
3、暗影,漏光;
4、白块、污等。
5、拖影、残影。
1、从残影画面切换到白画面
后,作业员在远距离检查暗影、
污等面不良;
2、近距离检查异物、暗点等点
不良。
6
50%灰画面判断是否出现Cell MURA
用6% ND Filter;
靠近panel面2cm判定。
五、不良判定规格
5.1、Cell显示不良(标准3-3-5 5-5-8两种方式)
A+级
全无亮点或暗点,且屏无任何缺陷;
A级:
暗点3-3-5标准(B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点,B区2连接暗点允许有1组;
B区刺伤:允许有2个(视为2个亮点/暗点)D≤0.3mm H≤0.1,其它异物、污点允许3个(0.3mm<D≤ 0.5mm,N≤4);轻微MURA:(画面显示不均匀)单色画面下8%ND(滤光片)不可见、动态不可见。
A-级:
暗点3-3-5标准(B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点,B区2连接暗点允许有1组;
A区允许有1个亮点或暗点:D≤0.5mm;连点:允许2连亮或暗点1组;
偏光片线状伤:0.01mm<W≤0.2mm 2mm<L≤5mm黑色画面隐约可见,其他画面不可见;
轻微漏光:(黑色画面)允许有,6%ND(滤光片)不可见;(热XIAOYUDENGYU2MM L≤5mm,N≤2);
异物、污点:A区允许有2个(0.3mm<D≤0.5mm,L小于等于5mm,N≤4);
暗影/拖影:菜单或PC桌面轻微模糊(动态不可见),6%ND(滤光片)不可见;
MURA(画面显示不均匀):白画面或PC桌面轻微可见(6%ND滤光片不可见),流动画面不可见;
压伤:白画面及PC画面轻微(6%ND滤光片不可见),流动画面不可见;允许有两处(D
≤6mm L≥10mm);
轻微显示粗糙:不可调且流动画面不可见;
气泡/凹痕:0.3mm<D≤0.5mm N≤3.
B级:
超出3-3-5标准,(整个画面超过3个单明点数或3个单暗点数合起来超过5个点);
白斑或亮斑:PC画面可见,流动画面可见;
异物、污点:D≥0.5mm L≤15mm;B区任有一个点,D<2mm;
气泡/凹痕:D≥0.3mm L≤15mm N≥5;
膜脏(线状猫屑/异物类):W≥0.05mm L≥5mm,N≥4;
漏光:L≥3mm N≥3且动态可见NG;
偏光片划伤:W≥0.2mm L≥15mm;
严重压伤、水印、MURA(动态画面很明显),严重显示暗,6%ND可见。
5.2、LCM B/L不良
5.3、外观不良——上POL表面
5.4、外观不良——模组外观
5.4、其它
品味性不良与客户协商,依客户签订样品为准。
制定:永健审核:客户承认:
品质协议
一、目的:
明确玻璃不良处理流程及责任。
二、适用机种:
所有客户提供的玻璃及重要物料
三、我司玻璃检验流程:
我司生产作业与检验会采取相应的静电防护及COF保护措施,对玻璃采取2道检验。
A IQC来料线前检验检验方式为 100%全检或者依客户要求进行比例抽检。
检出不良为:来料不良。
B OQC出货对模组100%检验,上线产生不良分为
1.玻璃外观不良破片刮伤 COF断裂
2.玻璃功能不良暗线色点画异闪屏等不良。
上线不良产生原因说明:
1.外观不良因人员作业失误造成外观损伤,玻璃不可使用。
2.玻璃功能不良不稳定因素,此问题各原厂都无法保证的(如玻璃原厂出厂会200%检验,客户再次检验以及加工厂整机厂生产都会出现玻璃功能不良)。
检验测试版存在差异测试板板与板之间存在差异,如有部分测试板无法检验出色淡暗线亮暗点等。
人员品质意识不强造成漏失综合上述得出以下结论:
玻璃功能不良不稳定+检验测试版差异+人员漏失=导致线前检验不能100检出玻璃功能不良。
.
四、责任归属:
我司责任:
上线后因作业问题造成的外观损伤(如破片 COG损伤刮伤等)因外观损伤导致玻璃功能异常无常使用,造成的损耗此部分责任为我司生产责任,依客户给出的作业不良比例3‰吸收,超出部分损失由我司承担,其它说明。
客户及原厂责任:
未上线IQC检出的来料不良及上线后的功能不良,此部分责任为客户,此部分因玻璃原厂问题造成还需客户找原厂处理,维修或者其它处理方式。
客户承认:
制定:创宇伦背光事业部
审核:
WORD版本。