利乐灌装试题
一. 填空题。
1、左夹爪容量偏低，应（ 左）旋（右）侧容量手轮。
2、在（人员安全及设备安全受到威胁）的情况下使用紧急停机。
3、用手轮来调节夹爪的容量，是利用手轮心轴上的（两个螺纹的螺距差）来改变容量凸轮间的间隙
的。
4、TBA 的双氧水升温是利用（ 水浴）加热的。
5、Bending Roller 表面结垢通常是因为包材上（双氧水残留）过多造成的。
6、TBA/19夹爪冷却水流量至少是（0.8）l/min ；
7、1Mp a=( 1000 )Kp a=(10 )bar
二. 判断题。
1、成品包上掉上油后擦干净装箱入库。
（
2、各个部位的油必须用指定型号的油，不能混用。
5、烘干时双氧水槽内就应该有 H2O2 O
6、纵封喷嘴向包材内调整则加热程度增加。
（
7、在管封时纵封短停加热器不得电且不动作。
& TBA 型机靠空气高温杀菌而得到无菌环境。
（ X
9、TBA/19型灌装机中横封和纵封的加热机理是一样的，均为利乐感应加热。
10、TBA 在预热I 时纸仓供纸马达就会得电，因此在此时穿纸会很容易。
（
三、选择题。
1、.生产中将压缩空气主阀关闭机器将（
A. 80
B.100
C.260
D.125 3、TBA/19生产中产品高液位报警机器将降至（ A ）o
A.烘干
B.暂停
C.排气
D.零位
4、.TBA/19中LS 代表什么 （B ）o
8、TBA 中A506是（紧急停机模组）
A507是安全停机模组。
9、灌装机使用的蒸汽压力为
(170)出0 KPA 。
10、水浴水压力至少应达到
(0.5 ) 巴。
3、H2O2是一种无色、易燃、易暴的强氧化性液体，使用中每周或间隔 120 小时更换，要求浓度为30-50%。
（“
4、生产中TBA 的水压报警机器会掉到烘干。
X)
X) A.暂停 B.降烘干 C.降零位
D.排气 2、TBA/19气刀温度设定值为（D
)Co
6、下列哪种报警机器回到零位。
（B
9、如果断裂能引起夹爪抱在一起的皮带是（ C ）。
A 主电机三角带
B 、终端同步计时带
C 、脉冲传送器同步计时带
10、角度编码器是采用（C ）进制运算的。
四、简答题。
1、为什么不论UHT 还是TBA 在进行AIC 时，都不能打开TBA 的蒸汽障?
1、当TBA 在进行AIC 时，UHT 供料管内仍留有产品即：A 阀的供料管内仍留有产品。
而清洗时清洗液的压力会大于供
料管路中产品的压力，如果此时 A 阀阀头关闭不严，在打开蒸汽障的情况下将导致清洗液混入产品中引发质量事故;
UHT 在进行AIC 时，供料管中的清洗液是无菌的低温液体，而 TBA 的清洗液不是无菌的清洗液，如果此时打开蒸汽障，在
A 阀关闭不严时两种清洗液就会混合导致 UHT 供料管被污染。
而UHT 在AIC 时是不对供料管再进行杀菌的。
所以不论UHT 还是
TBA 在进行AIC 时,都不能打开TBA 的蒸汽障
2、喷雾和烘干阶段导曲马达都有一段转动时间，意义何在
喷雾时运转是为了使导曲辊筒表面都能均匀附着上 H2O2，烘干结束转动是为了烘干辊筒与包材接触面上的残留 3如何判断固态继电器的好坏?
答：在固态继电器的输入端加上一个 4 — 32vdc 电压然后测量输出端：如果加电压导通、去掉电压不通就说明固态继电
器是好的；反之则是坏的。
4包材卷侧面的箭头是代表什么意思?
答：箭头表示：此处经过加工拼接，有包材自带的接头
5 .喷码机短时间内经常开关机会有什么影响？为什么?
答：喷码机粘度会报警，由于每次关机时喷码机都进行清洗，清洗后将其冲到主墨箱里，短时间内经常开关机导致墨水
浓度下降，从而粘度低报警。
CIP 清洗操作规程
A.横封
B.纵封
C.左边
D.右边 5、如果你的眼睛溅上过氧化氢, 要用温水彻底冲洗眼睛。
以 （B ）分钟为宜。
A.10 B.15 C.13 D.20
A 、冷却水供应 B.主供气供应 C.电动机超载
D.夹爪过载 7、.喷雾的时间为（A
）秒。
A. 112 B. 114 C. 115
D. 120 8、TBA 生产中LS 使用（B
）温度探头。
纵封喷嘴的B 、纵封加热器的
C 、两个
D 、任意一个
A 、 2
B 、 10
C 、 8
D 、16
2、如果 H2O2
一、常温设备（罐，管路，配料系统，收奶系统）
1、温水冲洗5分钟，温度35〜40C。
2、碱溶液循环20分钟，浓度1.5〜2.0 %温度
3、温水冲至无碱液。
4、酸溶液循环15分钟，浓度1.0〜1.5 %温度
5、清水冲至无酸液。
6、热水循环10〜20分钟，温度90C以上。
80 〜85C。
70 〜75C。
若停产12小时，生产前用90C以上的热水冲洗8〜10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度（200-250ppm）中浸泡30 分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
二、均质、杀菌设备（换热器、均质系统等）
1、温水冲洗5分钟，温度35〜40C。
2、碱溶液循环35分钟，浓度2.0〜2.5%，温度90C（物料杀菌温度）
3、清水冲至无碱液。
4、酸溶液循环20分钟，浓度1.0〜1.5%温度70〜75C。
5、清水冲至无酸液。
6、热水循环8〜10分钟，温度90C以上。
若停产12小时，生产前用90C以上的热水冲洗8〜10分钟，若停产24 小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度（200-250ppm）中浸泡30 分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
三、灌装机清洗
外部清洗：要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml o
内部清洗
1.先用冷水冲洗5分钟，温度30〜45C。
温水冲洗10分钟，温度A50 Co ?? ??????????
上。
2.碱溶液循环30分钟，浓度2.0〜2.5%，温度80〜85C（中亚设备为碱溶液循环20分钟，浓度2.0〜2.5%,温度80C以
3.温水（50度）冲至无碱液。
4.酸溶液循环20分钟，浓度1.5〜2.0%，温度70〜75C（酸溶液循环20分钟，浓度1.0〜1.5%、温度80C以上）
5.温水（A 50度）冲至无酸液。
6.热水循环换8〜10分钟，温度90C以上。
7.纯鲜牛奶生产8.5小时必须作清洗。
若停产12小时，生产前用90C以上的热水冲洗8〜10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6步的程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度（200-250ppm）中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
四、清洗、卫生操作规程补充说明
1、CIP酸碱罐液位必须保持在1/3以上。
2、浓度、温度、时间、流量必须在工艺范围。
3、清洗后要彻底检查，若未清洗干净，必须重新清洗直到清洗干净为止。
并保证所清洗管路、设备等检测呈中性。
4、所有设备的清洗时间，均从其温度升至工艺范围时开始记时。
5、如因设备原因中途停机超过45分钟，必须做AIC或CIP （中性产品做CIP，酸性产品连续运转时间不超过6小时做AIC
中，否则做CIP）
6、每配完一罐料，必须用水冲净，每班配完够杀菌机运行料液后，做一次AIC，每三天做一次CIP o
7、预处理操作工在与原料接处前，必须用75%的酒精对双手彻底消毒。
&罐装工自升温至生产结束，每两小时对罐装车间地面及二层平台用绿先锋液消毒一次（用拖步醮绿先锋液拖洗地面）。
9、罐装工必须保证消毒液的浓度（250〜300ppm、净度，任何人进入车间必须经过消毒池。
10、所使用的消毒酒精及消毒液的浓度必须在消毒范围内，酒精浓度
74〜75%，消毒液浓度250〜300ppn。
11、生产过程中，如发生中途停电，停机等异常情况，必须做AIC或CIP，酸性产品连续运转时间不超过6小时做AIC，否则做CIP。