机泵维修钳工操作技能项目维护车间内容提要《机泵维修钳工》技能项目内容包括：机泵维修钳工实际技能项目细目表、操作工初级工、中级工、高级工技能操作项目。
其中细目表中：编号C-A01中，C代表初级，A代表操作规程部分，01代表序号。
编号Z-B01中，Z代表中级，B代表事故预案部分，01代表序号。
编号G-C01中，G代表高级，C代表安全环保部分，01代表序号。
项目编写小组:项目编写人：项目校对人：项目审核人：初级工试题试题1:离心泵轴弯曲的检测（C-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去刺、除锈蚀，要求无沟痕、无损伤（10分）3、轴放置：在平台上用两V形铁水平放置（10分）4、确定测量部位：联轴节、轴承、叶轮、轴套等与轴的配合部位（10分）5、测量部位等份划分：一般按4等份（10分）6、百分表放置：将百分表正确装在测量位置上，测量头垂直于轴线（10分）7、测量记录：将轴按同一方向缓慢地转动，依次测出各点读数并作好记录（20分）8、确定弯曲值：根据记录算出各截面弯曲值（20分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：离心泵填料密封的安装（C-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：填料选择：材料、规格正确（20分）3、填料函及部件清洗检查：清洗干净，零部件完好无损（20分）4、填料尺寸确定：长度准确；接口角度45度（30分）5、填料组装：相邻两填料切口至少错开90度；每条填料预紧力要均匀、适度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：齿轮泵端面间隙的调整（C-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗、去毛刺：拆端盖清洗部件，表面无油污、杂物（5分）3、铅丝放置：把齿轮装上泵体内，在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝（15分）4、压铅丝：装回泵压盖，对称均匀把紧螺栓压铅丝（15分）5、测量数据：取出铅丝量取厚度、确定端面间隙调整值（30分）6、调整间隙：根据数据及端盖垫片厚度使端面间隙达到要求（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：离心泵安装垫铁的放置（C-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：（1）确定每组垫铁数量：每组一般为3块（一平两斜），最多不超过4块（10分）（2）垫铁放置：垫铁与地脚螺栓单边距离要求10-15mm（15分）相邻两垫铁间距要求500-1000mm（15分）平垫铁端面露出泵底座面外缘10-30mm（15分）斜垫铁端面露出泵底座面外缘10-50mm（15分）垫铁与底座、垫铁与垫铁之间的间隙≤0.05mm，接触面积＞65%（20分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：往复式压缩机吸排气阀的区分（C-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、吸排气阀区别：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住阀座；（15分）组装时阀座在汽缸外侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从缸的外侧顶开阀片（15分）排气阀：吸气阀：阀体在未装入汽缸前，阀杆锁紧螺母压住升程限制器；（15分）组装时阀座在汽缸内侧；（15分）用螺丝刀检查时，可以从安装内侧方向顶开阀片（15分）3、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）4、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵轴承箱漏油的处理（C-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：轴承箱有砂眼或裂纹排除方法：补焊或选用金属填补剂进行填补（20分）3、故障：轴承箱油位过高排除方法：调整合适油位（10分）4、故障：轴承箱端盖油封磨损或回油孔堵塞排除方法：更换油封或处理端盖回油孔（20分）5、故障：轴承箱端盖垫片损坏排除方法：更换垫片（20分）6、故障：油标或密封点损坏排除方法：更换油标或处理油标密封点（20分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题7：离心泵轴承温度过高的处理（C-B02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：转动部件平衡破坏排除方法：检查消除（25分）3、故障：轴承箱内润滑油过少排除方法：按规定添加润滑油（15分）4、故障：轴承和口环磨损过多形成转子偏心排除方法：更换并重新校正轴线（20分）5、故障：润滑油变质或太脏排除方法：更换润滑油（15分）6、故障：轴承冷却效果不好排除方法：疏通或调整冷却水量（15分）7、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）8、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题8：螺杆泵机械密封泄漏的处理（C-B03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：密封安装不良排除方法：按要求重新装配（15分）3、故障：密封零件损坏排除方法：更换已损坏零件（15分）4、故障：轴颈密封处磨损或有缺陷排除方法：修复或更换（20分）5、故障：联轴器对中不良排除方法：重新对中（10分）6、故障：轴承损坏排除方法：更换轴承（20分）7、故障：封油压力太低排除方法：调整封油压力（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题9：往复式压缩机冷却水故障的处理（C-B04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）故障及排除方法：2、故障：冷却水压力过低；排除方法：提高水系统压力（10分）3、故障：冷却水入口温度偏高；排除方法：降低水温（10分）4、故障：冷却水管结垢或有异物；排除方法：清除水管结垢、异物（20分）5、故障：机体冷却水路不畅通或堵塞；排除方法：调整疏通管路（20分）6、故障：密封函组件装配不良，堵塞冷却水路；排除方法：重新装配密封函组件（20分）7、故障：冷却水泄漏；排除方法：拆除修理更换水管（10分）8、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）9、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题10：往复式压缩机润滑油压力低的处理（C-B05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、故障：吸油管不严，内有空气；排除方法：堵漏、排空气（5分）3、故障：油泵故障；排除方法：检修油泵（15分）4、故障：吸油管路堵塞；排除方法：管路异物清除（15分）5、故障：油箱内润滑油太少；排除方法：加注润滑油（5分）6、故障：漏油器堵塞；排除方法：清洗过滤网（15分）7、故障：润滑油牌号不符，油温过高；排除方法：选择合适牌号或调整油温（10分）8、故障：转动部件配合间隙过大，漏油严重；排除方法：更换超标零部件（25分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成中级工试题试题1：往复式压缩机活塞环的装配（Z-A01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗去毛刺：表面无油污，无变形和缺陷（10分）3、活塞环与气缸配合检查：活塞环外径与气缸接触线不少于周长的60%，其间隙；（10分）聚四小于0.05mm ；（10分）活塞环工作开口间隙：缸料取0.005D缸氟乙烯取0.03D+0.2（10分）缸4、活塞环配合检查装配：活塞环侧隙取0.05-0.15mm；（15分）厚度应比槽深小0.25-0.5mm（15分）5、活塞环装配：先装中间环，后装两端环；用导向薄片或专用工具装配；严禁强制装配，以避免活塞环变形或折断；活塞环对口位置应彼此相错120度（20分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题2：往复式压缩机填料的装配（Z-A02）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：密封组件清洗去毛刺：油、水、气通道应清洁和畅通；填料函不得有裂纹和缺陷（10分）3、密封环和密封盒检查：密封环与阻流环端面及填料盒端面的接触应均匀并大于80%；（10分）每组密封环的轴向间隙：四氟材料为0.2-0.3mm,金属材料为0.05-0.1mm（20分）4、活塞杆与密封环修配：涂红丹油检查接触面积大于70%（15分）5、填料组装：按标记拼装，定位销和定位孔要对正；（8分）阻流环装载高压侧，密封环装在低压侧；（8分）活塞杆接头要用保护套过渡，避免损坏填料密封；（9分）压盖紧固要对称均匀，防止倾斜（10分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题3：往复式压缩机汽缸余隙的调整（Z-A03）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：铅条的选择：取直径为1.5-2倍余隙的铅条（20分）3、余隙的测量：铅条从气缸两侧的气阀孔中分别插入缸内，盘车至死点压出余隙（20分）4、余隙调整：曲轴侧气缸余隙≥1/1000的活塞行程；气缸盖侧余隙≥1/1000的活塞行程再加1mm（25分）5、调整方法：调整十字头与活塞杆的垫片或调整活塞杆螺纹长度；调整气缸盖垫片（25分）6、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）7、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题4：汽轮机汽封间隙的测量（Z-A04）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤及技术要求：清洗检查：将汽封零件清洗干净，汽封水平接合面严密（10分）3、转子处于工作位置：将转子从高压侧推向低压侧，与止推瓦接触（10分）4、间隙测量：用塞尺测量下汽缸两侧汽封的轴向和径向间隙；（30分）在下汽缸底汽封和上汽缸汽封处贴胶布或粘贴铅丝，分别吊转子和上汽缸压出上下间隙（40分）5、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）6、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题5：齿轮泵齿轮啮合的检查（Z-A05）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：解体清洗齿轮技术要求：零部件洁净；用干布抹干两齿轮啮合面（20分）3、步骤：涂色技术要求：在小齿轮的啮合面上涂上红丹油（20分）4、步骤：回装两齿轮技术要求：符合要求（10分）5、步骤：转动齿轮技术要求：按工作转动方向慢慢转动齿轮泵数圈（10分）6、步骤：啮合检查技术要求：拆卸泵端盖取出两齿轴，检查接触斑点（10分）7、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的高度上，接触斑点一般不少于45-50%（10分）8、步骤：啮合检查技术要求：在轮齿的长度上，接触斑点一般不少于60-70%（10分）9、使用工、量、器具：使用工、量、器具（3分）维护工、量、器具（2分）10、安全及其他：按国家法规或企业规定在规定时间内完成试题6：离心泵叶轮静不平衡的处理（Z-B01）1、准备工作：穿戴劳保用品（3分）工、量、器具准备（2分）2、步骤：校正导轨平行度、水平度技术要求：符合要求（10分）3、步骤：叶轮安装旋转轴技术要求：紧固叶轮无松动（5分）4、步骤：确定偏重点技术要求：将叶轮放在导轨上并来回旋转数次，总是正下方的点为偏重点（15分）5、步骤：配重技术要求：在叶轮偏重上方用胶泥配重多次，直至叶轮平衡为止（15分）6、步骤：确定配重量及尺寸技术要求：测量胶泥及重量（10分）7、步骤：平衡方法技术要求：加重法：原胶泥处补焊去重法：胶泥对称处打磨，叶轮壁厚不得少于2/3（20分）8、步骤：校核叶轮平衡技术要求：多次校核。