弹簧安装方向希望扣0.5分
弹簧座圈安装不到位扣0.5分
3.安装气门锁片
工具气门弹簧直径大小选择合适的气门压头，气门弹簧压缩钳和压头确认安装到位，压缩过程与气门弹簧受力方向一致。用专用工具（或镊子）安装气门锁片
2
未使用专用工具安装气门锁片扣1分
锁片安装不到位扣1分
未确认锁片安装是否到位扣1分
4拆卸气门组拆装工具
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
2.量具使用1分
直接转动微分筒测量读数扣1分
当测微杆与被测部位接触时，转动速度过快，扣1分
九、气门杆直径测量（4分）
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门杆直径，测量点分为上、中、下三点（取最小值）
也可采用同一截面上垂直方向各测一次（取最小值）
将结果填入工单并根据实际测量值做出正确结果判断：应测量最大磨损区域位置
提示：进气门-气门杆直径4.965-4,980mm
排气门-气门杆直径4.950-4.965mm
提示：测量时，测量工具可以锁止以后取出来读数，也可以带着气门杆一起读数，但读数据时必须是锁止水平状态。
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上，扣1分
安装气门时，手碰触带印油的气门锥面表面，扣1分
气门安装时，严重碰撞气门座，扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门，以磨去染料，扣0.5分
转动气门不足60度，扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性，扣1分
测量后，未及时清洁气门座上的染料印痕，扣0.5分
8.螺栓检查内容：螺栓有无拉伸或损坏
9.汽缸盖检查项目：检查汽缸盖上气门座之间区域有无开裂、汽缸盖平面有无腐蚀、沙眼，气缸盖螺纹孔无损坏
3
1.检查过程共计3分
未检查以下项目，少一项扣0.5分，该项共计3分，扣完为止
七、气门长度测量（4分）
清洁测量平台
清洁高度尺、高度尺校零
将进、排气门分别放置在测量平台上，使用高度尺，测量并记录进气门、排气门的长度
未检查进、排气门锥面上的染料痕迹，扣1分
未使用游标卡尺测量印痕距离气门外径，扣1分
未清洁气门锥面的染料印痕，扣0.5分
2.量具使用1分
未正确读取测量值，扣1分
量尺放置偏斜或未锁定读数扣1分
十四、气门组装配（7分）
1.准备气门组安装工具：
1）组装气门弹簧钳，根据气门弹簧座直径大小选择合适的气门压头，护目镜。
3）拆下8个进气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个进气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
5）取下进气凸轮轴并摆放零件盆中，注意轻拿轻放
3
拆卸前没有确认4个斤气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分
没有按规定卸力顺序卸力扣1分
没有分3次释放1/2至1圈的增量，扣1分
没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分
1）拆卸
2）清洁并复位
1
未合理拆卸气门组拆卸工具扣0.5分
清洁并复位拆卸气门组拆卸工具扣0.5分
十五、气门挺柱装配（2分）
涂抹机油
润滑气门挺柱滑动面，并按正确位置安装气门挺柱
2
未润滑或润滑不到位扣1分
未按正确位置安装扣1分
十六、凸轮轴的安装（6分）
1.正确安装进气侧凸轮轴（注意尾部缺口朝上，一缸凸圆朝外）；按照4个进气凸轮轴轴承盖2-5号（注意凸轮轴轴承盖编号不要错误）；确认凸轮轴轴承盖上的识别标记；手动旋转螺栓一圈以上使其正确进入螺栓孔；使用摇把按规定顺序拧紧；使用预置式扭力扳手按规定顺序上紧力矩至8牛米
3
拆卸前没有确认4个排气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分
没有按规定卸力顺序卸力扣1分
没有分3次释放1/2至1圈的增量，扣1分
没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分
拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分
拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分
3.拆下进气凸轮轴
1）确认进气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个进气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
八、气门头直径测量（4分）
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径，隔90度再测一次， Nhomakorabea最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断：
提示：进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
量尺放置偏斜或未锁定读数扣1分
十一、气门座宽度测量（4分）
使用吸油纸清洁气门座表面
用适当的标尺测量气缸盖中的气门座宽度
进气门座宽度：1.000-1.400mm
排气门座宽度：1.400-1.800mm
6
1.测量过程共计3分
未检查直尺刻度部分扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
未使用吸油纸清洁气门座表面扣0.5分
1）取下气门弹簧座圈
2）取下气门弹簧
3）取出气门，拆卸时将气门标记，气门不可互换（不做标记，但必须在工具台上摆放整齐，以防位置错乱。）
4）按对应位置摆放气门锁片、气门弹簧座圈、气门弹簧和气门。
2
未全部取出要拆卸的零件扣1分
零件取出后，摆放不整齐扣1分
5.取下气门油封
使用专用工具（油封钳）松开指定气门油封，并从气门导管上拆下
12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分，该项共计3分，扣完为止。
六、目视检查零件（3分）
1.气门检查内容（八项内容）：气门锥面有无烧伤或开裂或沟槽；气门杆尾端有无异常磨损；气门座部位有无点蚀；气门余量厚度是否不足；气门杆有无弯曲；气门杆点蚀或严重磨损；气门锁片槽磨损；气门杆顶端磨损；如果存在上述任一状况，则更换气门。
未按裁判指定拆卸的气门组扣除气门组拆卸所有分数
2.松开气门座圈
确保在拆卸气门锁块过程中没有损坏任何专用工具，用EN-6171释放工具松开气门座圈。将EN-6171释放工具放在气门座圈上，并用橡胶锤短暂敲击，所有气门座圈都将松开
2
未松开气门座圈扣0.5分
专用工具使用不当扣1分
未使用橡皮锤敲击扣0.5分
未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分
2.拆下排气凸轮轴
1）确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3）拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
5）取下排气凸轮轴并摆放零件盆中，注意轻拿轻放
十三、进、排气门锥面位置检查（4分）
清洁、校准游标卡尺
使用游标卡尺测量气门锥面染料印痕与气门外径的余量
染料磨去印痕至少要距离气门外径（余量）0.5毫米（0.020英寸）。
如果染料磨去印痕离余量太近，必须修整气门座以使接触面离开余量。
4
1.测量过程3分
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表
选手号码：开始时间：结束时间：成绩：
作业项目
作业要求及注意事项
分值
扣分说明
扣分
一、维修准备（总分值4分）
1.检查确认工具、量具、零件及辅料
1
工具，未确认检查扣1分
量具，未确认检查扣0.5分
未确认检查零件及辅料扣0.5分
2.检查发动机翻转架及发动机安装状况
1
未检查翻转架状况扣1分
2）清洁气门导管内孔、气门座圈、气门、气门弹簧、气门弹簧座圈、气门锁片
2
工具使用不正确扣1分
未佩戴护目镜扣0.5分
用压缩空气吹洗即可，每漏一个清洁项目扣0.5分
2.安装气门、气门弹簧、气门弹簧座圈
1）用机油润滑气门杆身，将气门插入气门导管
2）安装气门弹簧
3）安装气门弹簧座圈
2
未润滑扣0.5分
气门插入过程中损坏油封扣0.5分
•进气门标准长度：117.000-117.400mm
•排气门标准长度：116.160-116.360mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门高度测量位置错误扣1分
高度尺未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
2.量具使用1分
未锁止直接读数扣1分
当测量尺与被测部位接触时，发生撞击，扣1分
拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分
拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分
三、气门挺杆拆卸（2分）
1.检查气门挺柱标记
2.使用EN-845抽吸装置（或吸棒）拆下16个气门挺柱。
提示：标注位置可以正确区分进排气侧气门挺柱安装顺序，防止在安装过程中装错。
2
使用使用EN-845抽吸装置（或吸棒）扣1分
没有按顺序摆放气门挺柱扣1分
2.气门弹簧检查内容；检查气门弹簧是否有弹簧圈破裂或弹簧圈末端破裂
3.气门弹簧座检查内容：有无开裂损坏，气门锁片安装孔有无磨损
4.气门挺柱检查内容：有无开裂损坏
5.气门锁片检查内容：气门锁片有无磨损
6.凸轮轴检查内容：检查凸轮轴轴颈有无拉伤、凸轮轴有无拉伤、凸轮轴位置传感器信号轮裂纹损坏。，
7.凸轮轴轴承盖检查内容：有无拉伤
2
使用工具错误扣1分
未按指定位置拆卸气门油封扣1分
五、清洁零件（3分）