砼搅拌站冬季施工质量安全保证措施由于近日连续降温，搅拌站应提前做好冬季施工准备
一、冬季施工生产准备：
⒈清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。

⒉搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。

以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定
⒊优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。

⒋蒸汽加热采用锅炉加热的方法。

加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求，以保证混凝土的出机温度≥15℃。

5.严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

6.混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。

7.施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕。

8.搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

9.质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃（砼出机时的最高允许温度为40℃，
低温早强砼的拌合温度不高于30℃）。

入模温度保持在5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。

二、冬季施工方法：
一混凝土搅拌站：
⒈搅拌前用热水冲洗搅拌机。

⒉将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60℃。

以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。

3.搅拌时间适当延长，保证混凝土搅拌均匀。

4.混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。

二施工现场：
1.报持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。

2.泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。

3.混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温，罐
车罐体应包裹保温被.
4.初期泵送的热水温度不低于40℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。