85#楼地基基础分部施工小结首先感谢各方单位对我公司承建的苏州嘉业阳光假日新苑三期一标83-85#楼的工作支持,工程自2004年11月21日开工以来，安全生产，顺利施工，目前已完成±0.000以下的地基与基础分部工程。

该分部工程在施工过程中的基本情况总结如下：一、工程概述阳光假日新苑工程85#楼建筑面积为12459㎡，工程位于苏州新区金枫路以东，玉山路以南。

地下室一层，地上二十四层的高层钢筋混凝土框剪结构，总高度79.2M，基础采用预应力管桩筏板式基础，埋深5.6米，高度79.2米。

本工程室内±0.000相当于黄海高程5.800m，室内外高差均为0.6米。

建设单位：苏州嘉业房地产开发有限公司设计单位：国家电力公司华东勘察设计研究院施工单位：杭州二建建设有限公司监理单位：浙江盛华建设监理有限公司质监单位: 苏州高新区质量监督站二、工程质量评估依据1、承包合同2、工程设计图纸和设计文件3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）5、《钢筋焊接及验收规范》（GJ18-96）6、《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（G50300-2001）8、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）9、国家及地方有关现行规范、规程、标准10、工程建设标准强制性条文三、结构设计概述1、该工程建筑结构抗震设防烈度为六度，安全等级为二级，属丙类建筑。

2、工程采用静力压入法预应力混凝土管桩，工程桩均为摩擦桩，桩尖进入12层粘土层，Ф600，Ф550桩型PHC-600（130）A-C80，PHC-550（120）B-C80净桩长约45米，桩总数120根。

3、基础钢筋纵向受拉钢筋的最小锚固长度30d，搭接长度为36d，主筋保护层厚度梁柱35㎜，墙为25㎜基础梁底部主筋为50㎜,基础其他部位为40㎜,梁柱箍筋不应小于15㎜，焊条一级钢筋为E43，二级钢筋为E504、筏式基础底板±0.000以下墙板梁砼为C35,抗渗等级为S6，100厚碎石垫层，100厚C15混凝土垫层，均采用商品混凝土。

四、工程管理情况：1、项目班子健全，质保体系完善，目标明确，措施到位。

本工程质量目标为创“姑苏杯”，项目部成立以项目经理为首的质量保证体系管理网络，落实施工管理班子到位，制定质量管理制度和责任制，落实各班组质量责任人，分解质量目标，做到职责分明，齐抓共管。

严格班组自检，质量组全面复检的检查验收制度，实现奖罚制度，督促班组不断提高工程质量。

定期召开项目部全体管理人员和班组长的质量安全进度分析会，找问题、查原因、及时落实整改措施。

加强员工的质量意识教育，充分组织各工种人员和民工进行质量，技术、操作规程等教育培训，提高员工的操作素质。

2、遵守施工规范，强制性标准，加强过程控制。

本地下室为框架剪力墙结构，结构较复杂，施工难度较大，为使分项工程中的各道工序置于质保体系控制下，技术组在工程开工前针对本工程的具体情况，认真编制施工组织设计和各专项施工方案，报公司审批后报监理审核同意，发放到各科室、施工班组。

对重点难点的分项工程单独编制技术交底，交底到每位操作员工。

施工过程由技术组、质安组、施工组共同检查把关，确保按规范施工，按技术交底要求施工。

3、严格原材料的控制，确保合格材料的使用。

水泥、砂、等材料进场必须经材料员与质检员一道验收合格后并按规定抽样送检复试合格后用于工程。

每批钢筋进场随合格证在监理公司的见证下进行取样送检，经复试合格后方用于工程。

商品砼委托永盛混凝土工程有限公司加工拌制，浇筑砼前开具商品砼供应联系单，写明技术要求，到场后，先检查级配单和供砼发票，并按规定检测坍落度，对不符合要求的砼及时退回。

五、工程施工情况概述（1）施工测量定位放线建筑物定位严格按照设计的总平面定位图和基础图加以详细定位。

并在各轴线延长线上设立轴线标桩，作为一级控制桩。

待定位放线完毕并经复核无误后，邀请建设单位和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。

最后再放出其余各个轴线，放样的同时，做好主控轴线标桩的设置。

本工程建立建筑物平面控制轴线，确定控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护，以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。

标桩的设置位置与施工总平面图相配合。

现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。

控制桩设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，设置水准点5个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。

（2）桩基工程桩基工程根据设计文件、地质报告、现行施工规范和相关程序，制定施工方案，严格按相关规定、规范执行。

（3）土方工程本工程基础土方阶段，从现场水准点引测至基坑内侧壁上，采用小竹桩标定并控制开挖深度。

开挖到设计标高后，经复核签证后继续下一道工序施工。

土方开挖采用机械开挖，为避免地基土的扰动，严格控制挖机挖土时在距桩顶200㎜停挖，采用人工挖土至设计标高。

土方回填时监理旁站，严格控制回填料质量，分层夯实。

土方工程完成后会同业主、设计、施工、监理四方验槽。

验槽记录中基底土质、标高、边坡系数均符合设计要求。

垫层施工时，应先打水平桩。

垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。

地下一层结构浇好后，在确定轴线控制点位置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。

（4）基础砖胎模基础下翻梁外模采用240厚砖胎模。

砖胎模砌体中进场原材料，水泥、中砂等材料有合格证并经复试检测合格。

进场规格数量、时间、生产厂家及复试检测报告结果详见其他材料汇总表（附后）。

其他材料合格证及复试报告汇总表现场施工中砌筑砂浆采用自拌水泥砂浆，砂浆配合比是按由市质检站检测中心提供，现场计量过磅、控制级配、水灰比及坍落度，经现场监理工程师同意确认后方可使用，施工中按要求同时留设砂浆试块一组，经养护见证送检检测中心试压，试块强度符合要求。

墙体主控项目基槽标高采用水准仪测量，高差均在±50㎜范围内，水平灰缝及皮数采用皮树杆控制，一般项目砌体砂浆饱满，错缝搭接符合设计要求和验评标准的规定。

砖胎模及车库底板垫层上表面采用20㎜防水砂浆施抹防水层，增加基础底板防水的另一道防线。

（5）钢筋工程基础钢筋工程中按设计、规范及相关规定要求，进行放样正确下料加工，认真绑扎。

A、原材料控制：钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规范进行外观质量、标识牌、出厂质量证明书等验收，并由监理见证抽样送检，合格后再进行下料加工。

到基础分部工程结束为止，钢材进场规格数量、时间、生产厂家合格证及检测报告编号结果详见钢材汇总表（附后）。

钢材合格证及复试报告汇总表B、钢筋制作：钢筋按设计要求的形状、尺寸进行加工。

加工好的钢筋平直，无局部曲折。

箍筋的末端做成135°弯钩，弯钩端头平直部分的长度大于箍筋直径的10倍。

钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

C、钢筋焊接：为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》进行控制。

本工程柱纵筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊和单面搭接焊。

焊接后及时进行外观检查和见证抽样送检。

钢筋连接见证抽样分基础底板、地下室墙柱、一层结构梁板三次报验，基础梁主筋不同规格的闪光对焊三组，板主筋单面撘接焊一组，地下室墙柱三种不同规格的焊接共六组，一层结构梁板有三种不同规格的闪光对焊三组和单面撘接焊一组，试验报告详见表TJ2.4.5（附后）。

钢材焊接试验报告工程名称：苏州嘉业阳光假日新苑三期一标85#楼D、钢筋绑扎：钢筋采用人工搬运至塔吊有效半径范围，然后使用塔吊直接吊至施工操作面。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度按设计要求框架梁为30d；钢筋搭接长度为36d。

受力钢筋的混凝土保护层，梁按25mm；柱按30mm同时不少于受力钢筋直径。

板、墙中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。

柱钢筋绑扎：在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均绑扎牢固，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

墙钢筋绑扎：每面墙绑扎时，先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点间隔交错扎牢，对剪力墙全部钢筋交叉点均扎牢。

梁钢筋绑扎：梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距。

按间距先摆放主筋，后放次筋。

钢筋全部扎牢，全扣绑扎。

双层钢筋，两层间加设马凳。

E、钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行自检、互检、专检及报验。

加强钢筋分项工程隐蔽验收，在施工过程中，对钢筋的规格、数量、间距、接头数量、接头长度、锚固长度、焊接质量、砼保护层等在专职质量员检查符合设计和规范要求后，通知监理公司验收。

验收分柱墙钢筋、梁、板楼梯钢筋进行综合多次验收，检查符合要求后申请浇砼。

每批钢筋进场及时按规范要求取样复试，合格后用于工程。

对采用电渣压力焊、对焊、电弧焊的钢筋均按规范抽样试验，合格率为100%. （6）模板工程：墙柱及顶板模板A、模板采用18厚多层胶合板模。

模板支撑体系采用Ф48钢管，80×60方木加Ф12对拉螺杆加固的整体满堂架形式。

模板有单独计算书和施工方案。

B、安装墙柱模板时先在基础面上弹出纵横轴线和四周连线，先吊放单侧模板，穿好Ф12圆钢制成的对拉螺栓。

柱、剪力墙钢筋在预埋预留盒、管、件等预埋完毕先由班组进行自检,再通过项目专职质量员验收后报监理检查合格才准封闭模板，然后校正垂直度和平整度，拧紧螺帽，最后采用钢管及十字扣件拉紧。

C、现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5MM扣件式钢管，顶板承重架同时兼墙柱模板支架。

为确保支模架的稳定安全，立杆步距、间距控制在1000—1200MM左右，水平方向设2道牵杆，底脚设扫地杆，在各跨之间设剪力斜撑。

剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在60度，在钢管承重架上排横杆之间铺设间距为400MM的60×80MM方木，上面铺九夹板，作为楼板底模，楼板底板搁置在梁柱的侧模上口。

D、楼梯模板施工前，均根据实际斜度放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板。

外侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用整牌画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯步高度均匀一致。