4月 21日 112
<2
4月 22日 119 4月 22日 115 4月 22日
<2
4月 23日 117 4月 23日 115 4月 23日 117
<2
4月 24日 115 4月 24日 114 4月 24日 116
<2
4月 25日
4月 25日
4月 25日 116
<2
4月 26日
4月 26日
4月 26日
表 3 破乳剂高温性能试验数据
破 乳 剂
80℃ 180℃ 200℃
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚 醚破乳剂
未见异常
未见异常
未见异常
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂 未见异常 分解 分解
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂 破乳剂
未见异常
分解
分解
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁 酯 - 苯乙烯衍生物三元共聚 未见异常 未见异常 未见异常 物破乳剂
或油包水的乳化液 ,使氨水 、焦油分离困难 ,从机械 液的油水界面上 ,形成牢固的界面膜 ,致使乳化液变
化澄清槽分离出的焦油含水量在 10%以上 。为了 得十分稳定 ,不易分离 。目前破乳有机械 、物理 、化
降低焦油的含水量采用蒸气加热的方法 ,使焦油的 学等多种方法 ,但使用最多 、最有效的是以破乳剂为
莱钢科技 2006年 8月
研究与开发
高效破乳剂在焦化油水分离中的试验与研究
于世友 李志峰 江 丹 王俊华 (焦化厂 ) (技术研发中心 ) (特殊钢厂 )
摘 要 : 系统分析了莱钢焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况 , 筛选了适合焦油氨水快速分离的高效 破乳剂进行试验 , 使分离后焦油的含水量达到了 210%以下 , 并探讨了采用高效破乳剂后对焦油 、萘等回 收率等的影响 。
溶性酚醛树脂类破乳剂 、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯 聚醚破乳剂 、水解的聚丙烯酰胺破乳剂 、千基酚聚 氧乙烯醚破乳剂 、聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂破乳 剂 、甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁酯 - 苯乙烯衍生物 三元共聚物破乳剂 , 等 。
21312 破乳效果的测定
31
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表 4 破乳剂对焦油深加工的影响试验结果
破 乳 剂
加入破乳剂的 加入破乳剂脱 油水混合物 水后的焦油
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯 聚醚破乳剂
未见异常
未见异常
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂
有乳化作用 , 出现油水互溶
焦油颜色 微显白浊色
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树 脂破乳剂
未见异常
未见异常
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸 丁酯 - 苯乙烯衍生物三元 共聚物破乳剂
焦油含水量 /%
焦油含水量 / %
4月 11日
4月 11日
4月 11日 214
4月 12日
4月 12日
4
4月 12日
4月 13日
4月 13日
4月 13日 314
4月 14日 313 4月 14日 215 4月 14日 218
4月 15日 213 4月 15日 116 4月 15日 215
4月 16日
32
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莱钢科技 2006年 8月
试验条件 : 从焦化厂回收车间取氨水焦油混合 物 , 预热温度 50℃, 恒温箱温度 90℃, 破乳剂按 3ppm 加入 。混合搅拌速度为 1200 r/m in, 搅拌 lm in 后 , 再恒温沉降 15m in, 最后取脱水后焦油测定其 水含量 , 计算出脱水率 。试验结果见表 1。
表 1 破乳剂脱水率试验数据
主要以石油行业原油破乳工艺中常用的破乳剂
在焦油氨水分离中的工业试验 。
为筛选 对 象 , 有 以 下 种 类 : 环 氧 丙 烷 嵌 段 聚 醚
2 高效破乳剂的筛选
(HA 系列 : 多元醇为起始剂 ; HB 系列 : 烷基酚醛 树脂为起始剂 ) 、失水山梨醇单油酸脂破乳剂 、油
211 焦化厂目前焦油氨水分离现状 目前机械化澄清槽进口流量 : 1600m3 / h;温度 : 80℃左右 ; 澄清槽的体积 : 3 ×300m3 ; 焦油 、氨水在 澄清槽的停留时间 :约 27m in;澄清池出口焦油的含 水量 : ≥10% ;焦油在焦油槽蒸汽加热后沉淀 48 小 时后的含水量 : 415% ～715% ;外排氨水的含油量 :
破乳剂
加入量 /ppm
环氧丙烷嵌段聚醚 HA系列
3
环氧丙烷嵌段聚醚 HB系列
3
失水山梨醇单油酸脂破乳剂
3
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂
3
水解的聚丙烯酞胺破乳剂
3
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂
3
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂破乳剂
3
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁酯 - 苯乙 烯衍生物三元共聚物破乳剂
3
油溶性酚醛树脂类破乳剂
3
脱水率 /% 8514 9215 9410 9814 9010 9613 9510
9715
9216
21313 破乳剂用量与脱水率的关系试验 采用同样的试验条件和试验方法 , 进行破乳剂
用量 试 验 , 破 乳 剂 的 用 量 从 015ppm、 110ppm、 115ppm、 210ppm、 215ppm、 310ppm、 315ppm、 410ppm、 415ppm、 510ppm、 515ppm、 610ppm、 615ppm、710ppm 进行试验 , 对比脱水效果 , 确定 最佳用量 。
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂
9815
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂破乳剂
9915
用量 /ppm 315 415 410
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁酯 - 苯乙 烯衍生物三元共聚物破乳剂 。
9918
515
21314 高温性能及工艺流程试验 通过用重油加热的方式 , 结合工艺流程试验 ,
对上述四种破乳剂进行高温 、对焦油深加工的影 响 、是否对焦油具有乳化作用进行了试验 。试验对 象为 : 四种破乳剂 、加入破乳剂的油水混合物 、加 入破乳剂脱水后焦油 。试验结果见表 3。
在试验中发现随着破乳剂用量的改变 , 焦油乳 化液的脱水率出现了先增大后减小的变化规律 , 这 表明破乳剂的用量存在最佳值 , 此时 , 焦油氨水乳 化液的脱水率达到最大值 。破乳剂的最好脱水效果
时的用量见表 2。
表 2 破乳剂最好脱水效果试验数据
破乳剂
最大脱水率 /%
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂 9912
Key W ords: tar, ammonia, separation, emulsion breaker
1 前言
500～600ppm;焦油中萘含量 :约 819%。 212 焦油 、氨水乳化状况
焦化厂在用循环氨水喷洒荒煤气的同时 ,产生
在循环回来的油水混合物中 ,焦油约占 017%
大量的氨水焦油混合物 ,为了分离氨水 、焦油及煤焦 左右 ,在高温和高速流动的混合作用下 ,焦油和氨水
4月 16日 119 4月 16日 213
4月 17日
4月 17日
4月 17日 213
4月 18日 117 4月 18日 115 4月 18日
<2
4月 19日 118 4月 19日 115 4月 19日 114
<2
4月 20日 116 4月 20日 112 4月 20日 112
<2
4月 21日
4月 21日
4 环境条件
环境温度的变化影响混凝土的可泵性能 , 夏季 要考虑坍落度损失 ; 冬季由于气温低 , 混凝土与输 送管壁的磨擦力增大 , 可泵性降低 。所以应按规定 进行现场坍落度测定 , 通过试验调整用水量 。
5 人的因素
影响混凝土施工的各个环节 ,成本控制必须首 先解决人的问题 ,如果疏于管理 、责任心不强 、技术 规程执行不严密 、解决问题能力差 、不善于总结经验 和教训等等 ,就谈不上成本控制 。所以 ,要对相关人 员加强培训和教育 ,提高管理能力 、管理水平和技术 素养 ,在公司范围内形成成本管理的氛围 。
油的脱水 ,采用重力沉降及蒸汽加热的工艺 。循环 充分混合并乳化 ,氨水和焦油多以水包油型 (O /W )
氨水喷洒荒煤气时温度较高 ,产生的氨水 、焦油混合 乳化液形式存在 。由于焦油中含有天然的界面活性
物在极细颗粒的热解碳的催化作用下 ,形成水包油 物质 ,如沥青质 、胶质 、喹啉类极性物等 ,吸附在乳化
试验结束
表 6 试验前后氨水含油及焦油含萘量
氨水含油量 /ppm 萘含量 / %
试验前 500～600
819
试验后期 140～150
1110
4 试验结果与分析
通过 一个 月的试 验 , 取得 了满 意的试 验 效 果 , 焦油含水量在没有蒸汽加热的情况下降低到 2%以下 , 平均为 1155% ; 氨水中的焦油含量由 原先的 500 ～600ppm 降到 140 ～150ppm; 焦油渣 由原来的流体状变为试验后的半粉状 , 焦油渣中焦 油的含量明显降低 ; 焦油不加热的情况下 , 焦油中 的萘含量由原先的 719%升高到 1110%左右 , 提高 了焦油深加工中萘的产量 , 降低了萘向大气中的扩 散量 。
showed that the water content of tar having been separated was fewer than 210%. In the end, the effect of effective